Dans quelle mesure un trou plaqué doit-il être plus grand que le diamètre du plomb pour obtenir un bon mouillage de la soudure?

Je suis en train de concevoir un nouveau PCB où j'ai un tas de connecteurs qui doivent s'aligner avec la ferronnerie. Il s'agit d'un connecteur Neutrik XLR en deux parties où l'insert est soudé au PCB puis s'adapte à la coque déjà montée sur le châssis. Il n'y a AUCUNE marge de manœuvre une fois que l'insert a été soudé au PCB - l'insert est un ajustement coulissant sur la coque avec presque aucun jeu latéral perceptible.

Une série de connecteurs est facile - la languette de soudure est un rectangle mince. Le trou plaqué est peut-être 5 mils plus grand que la largeur de la languette et j'obtiens une excellente adhérence de soudure sur les côtés plats de la languette.

L'autre série de connecteurs est plus problématique. Les 4 broches sont rondes. Ainsi, je souhaite que les trous soient aussi petits que possible tout en permettant une bonne adhérence de la soudure sur toute la longueur de la broche.

Si la position exacte de l'insert sur le PCB n'était pas si importante, j'aurais simplement mon dégagement habituel de 10 à 15 mils. Dans ce cas, cependant, j'ai 12 à 24 connecteurs sur un seul PCB et je dois m'assurer que tous sont aussi proches que possible de l'emplacement approprié.

J'ai passé du temps avec Google et j'ai déjà examiné certaines des directives ici. Plus précisément, dans le trou traversant, quelle doit être la taille du trou par rapport à la broche? et en pin-trou traversant, comment le trou devrait être beaucoup plus grand que la broche? et Qu'est - ce que la taille du trou de tampon (de forage) est approprié pour un donné trou traversant diamètre de plomb? .

Malheureusement, aucun de ceux-ci ne traite du problème du mouillage de la soudure et de l'adhésion des fils de composants dans les trous traversants plaqués dans un PCB.

Je dois mentionner que nous utilisons une soudure étain / plomb 63/37 et que ces connecteurs seront soudés à la vague en utilisant le flux soluble dans l'eau AZ2331.

Notre fabrique de PCB est assez bonne lorsqu'il s'agit de fournir des cartes avec des trous PTH ayant le diamètre fini correct tel que spécifié dans le fichier de forage.

Je suis à la recherche de conseils sur le dégagement que je devrais avoir autour du fil du composant afin d'obtenir un bon mouillage et une bonne adhérence de la soudure.

Je ne pense pas que vous devez dépendre des trous pour localiser la pièce lorsque les tolérances sont importantes. Je suis d'accord avec vos 10-15 mils comme je l'ai dit plus tôt ici (en métrique 0,25 à 0,4 mm).

Au lieu de cela, composez un gabarit pour maintenir les pièces au bon endroit pendant qu'elles sont soudées. Il peut être fantaisie pour le soudage à la vague ou quelque chose de simple qui retient les pièces tout en étant soudé à la main (peut-être façonné à partir de la pièce d'accouplement comme le châssis perforé).

Les épingles rondes sont un problème particulier si vous l'appelez trop près - au moins avec des épingles carrées ou rectangulaires, vous pouvez éliminer certains placages à l'intérieur des trous aux coins de la broche et toujours forcer la broche. Si vous insistez pour utiliser les trous ... euh, peut-être faire la cheville ronde et le trou carré .. (appeler les trous carrés percés dans le PCB).

J'apprécie les suggestions et les conseils.

Bien que j'aie décidé comment résoudre ce problème, je suis toujours curieux de savoir exactement quel doit être le jeu minimum entre le plomb du composant et le diamètre du trou plaqué. J'ai passé beaucoup de temps à rechercher cela, mais je n'ai pas encore trouvé de référence faisant autorité.

En ce qui concerne la façon dont je vais gérer ma situation particulière, la suggestion de Spehro d'utiliser un gabarit est presque exactement la façon dont je vais construire ces unités.

Mon plan initial était de souder à la vague les inserts de connecteur mais de souder à la main les autres connecteurs sur les cartes: connecteurs Phoenix Spring-Cage et en-têtes de ruban à double rangée enveloppés. Montez ensuite les cartes assemblées dans le panneau métallique contenant les coques de connecteurs.

Mais la suggestion de Spehro m'a fait reculer et jeter un autre regard sur ce flux de fabrication.

Notre fournisseur de ferronnerie produit du métal poinçonné et cintré précis. Bien plus précis que tout ce que je peux fabriquer en interne. Alors: pourquoi ne pas utiliser le métal perforé sur lequel ces cartes vont être montées comme gabarit de montage pour les connecteurs?

Alors maintenant, je vais inverser le flux de soudure.

Montez à l'avance toutes les coques de connecteur dans la ferronnerie. Nous avons maintenant des racks de panneaux métalliques avec des coquilles de connecteurs en attente de leurs inserts.

Soudez à la vague les blocs de connexion Phoenix et les connecteurs ruban au PCB. Cela se fait en utilisant un flux soluble dans l'eau, la prochaine étape consiste donc à laver et sécher les cartes PC. Nous avons maintenant des racks de cartes PC en attente de leurs inserts de connecteurs.

Placez tous les inserts de connecteur sur le PCB. Tenez la ferronnerie horizontalement avec les ouvertures de la coque du connecteur orientées vers le bas. Ensuite, faites simplement glisser le PCB avec les inserts de connecteur vers le haut dans les coques de connecteur et assurez-vous qu'ils reposent tous à fond dans les coques. Retournez l'ensemble pour que le PCB soit maintenant en haut, remuez un peu plus pour vous assurer que tout est bien en place, puis soudez à la main les inserts du connecteur au PCB.

Voici la partie cool. Nous pouvons retirer la carte soudée si nécessaire pour le nettoyage, puis remonter dans les coques de connecteur sur le panneau métallique. Parce que la ferronnerie a été perforée avec une telle précision, nous n'avons pas à nous soucier du PCB qui va avec un panneau particulier. Ils devraient tous être complètement interchangeables, c'est ce que je recherchais.

Cette technique me permet d'avoir beaucoup de jeu de broches sur les inserts de connecteur mais obtient toujours ces inserts dans les positions exactes requises sur la carte de circuit imprimé.

Je voudrais laisser cette question ouverte encore un peu pour voir si quelqu'un peut fournir des conseils concernant le dégagement minimum requis pour un composant à travers un PCB pour obtenir un mouillage adéquat de la soudure. C'est ce que cette question demandait initialement.

Cependant, je pense que j'ai résolu mon problème de fabrication.