Quelle taille de trou de tampon (perceuse) est appropriée pour un diamètre de filetage de trou traversant donné?

Je fabrique de nouvelles pièces traversantes dans Eagle pour des composants qui ne sont pas déjà dans les différentes bibliothèques. J'ai réalisé que la taille du foret doit être un peu plus grande que le diamètre du plomb, mais je ne sais pas de combien.

Après quelques recherches , j'ai trouvé les informations suivantes:

• "Cela dépend" selon que le composant est soudé à la main ou à la machine
• ajouter 6 mil au diamètre du plomb
• 7 à 15 mil (espace diamétral) pour la soudure 63/37
• 5 à 10 mil (espace diamétral) pour la soudure sans plomb / RoHS

Existe-t-il une règle empirique ou un guide pour appuyer ces informations? Quelqu'un a fait référence à la norme de l'industrie pour la conception de cartes imprimées (IPC-2221), mais l'IPC ne fournit apparemment que la table des matières du document, sauf si vous payez 100 USD .

Je prévois de souder les composants à la main en utilisant de la soudure 63/37.

Vous avez besoin de la broche ou du fil pour pouvoir passer à travers le trou, mais sinon, plus c'est mieux.

Tout d'abord, vous regardez les spécifications de votre conseil d'administration. Ils vous donneront la tolérance des diamètres finis des trous finis par rapport à ce que vous spécifiez. Dans certains cas, ils arrondiront à la taille de foret la plus proche, avec ensuite une plage de diamètre résultante pour chacun de ces forets. En d'autres termes, il est préférable de s'en tenir à un ensemble de tailles de trous discrètes. Vérifiez auprès de votre conseil d'administration, mais .020, .025, .029, .035, .040, .046, .052, .061, .067, .079, .093, .110, .125 pouces est autrement un bon liste à respecter. Si votre maison de conseil garantit que le diamètre du trou fini est de ± 3 mil, par exemple, à partir de l'une de ces tailles de foret standard, alors le premier serait .017-.023, le second .022-.028, etc. Notez que ces plages se chevauchent un peu pour les valeurs de tolérance communes.

Regardez maintenant la fiche technique de votre pièce et voyez quel peut être le diamètre maximum du plomb. Si c'est une avance ronde, il vous le dira directement. S'il s'agit d'une dérivation rectangulaire, vous devez faire le calcul pour trouver la diagonale maximale possible. Quoi qu'il en soit, vous vous retrouvez avec le trou de diamètre minimum dans lequel le plomb s'adaptera.

Maintenant, regardez dans votre liste de tailles de trous et comparez la taille minimale garantie pour chacun d'eux au diamètre maximum du fil. Spécifiez la plus petite taille de foret où le trou de diamètre minimum est plus grand que le pas de diamètre maximum. Si les deux sortent à la même valeur, utilisez la taille de foret immédiatement supérieure.

Pour la plupart des pièces traversantes, je spécifie une taille de trou fini de 0,035 ". Cela convient aux circuits intégrés DIP, aux résistances 1/4 watt, aux petits transistors et aux condensateurs.

.040 "est nécessaire pour les en-têtes de poteau, et des trous plus grands sont requis pour les transistors TO-220, les diodes plus grandes et les condensateurs électrolytiques.

Les 7 à 15 mil surdimensionnés suggérés semblent raisonnables pour moi.

Si vous utilisez un atelier de prototypes de planches, vous serez généralement limité à leurs tailles de forets standard, sauf si vous êtes prêt à payer une prime pour des tailles personnalisées.

Dans l' IPC 7251, il est documenté que:

Diamètre du trou = diamètre de plomb max plus la valeur de niveau (min 0,15 - max 0,25)

Sur le site Web PCB-3D, ils ont ajouté quelques informations supplémentaires:

La taille minimale du trou est calculée selon les équations ci-dessous:

Minimum Hole Size = Maximum Lead Diameter + 0.25mm (for Level A of IPC-2222)
Minimum Hole Size = Maximum Lead Diameter + 0.20mm (for Level B of IPC-2222)
Minimum Hole Size = Maximum Lead Diameter + 0.15mm (for Level C of IPC-2222)

J'espère que cela t'aides.

Je ne suis pas sûr des besoins de placement de la machine (il faudra probablement des trous plus larges), mais il y a plusieurs considérations:

1. les trous métallisés doivent être percés plus larges afin d'accepter la couche métallique et toujours plus larges que le plomb. Parlez-en à votre fabricant de PCB.

2. Pour les trous non métallisés, ajoutez simplement 0,1 mm au diamètre du fil. Notez que des jeux trop importants réduiront la fiabilité du PCB, car la soudure a de très mauvaises propriétés mécaniques.

3. Pour les fils carrés ou rectangulaires - ajoutez 0,1 mm à la diagonale du rectangle.

4. Pour les très gros fils plats / carrés / rectangulaires, mieux utiliser les trous de fente / carrés, pas ronds. (pour des raisons de fiabilité).

Vous devez autoriser à la fois la taille et la tolérance de la sonde et la tolérance de la taille du trou. Normalement, j'autorise une tolérance de +/- 0,1 mm pour les trous de 0,3 mm de diamètre à 2 mm de diamètre.

Par conséquent, pour les fils qui sont ronds ou non éloignés du carré, ajoutez 0,1 minimum au diamètre / diagonale du fil + à la tolérance diamètre / diagonale.