Lit d'impression idéal: verre ou aluminium?

Le verre est toujours de niveau, facile à nettoyer, facile à travailler.

L'aluminium permet l'ajout d'une mise à niveau automatique du lit avec un capteur inductif et distribue la chaleur un peu plus uniformément.

Lorsque vous imprimez principalement de l'ABS et du PLA, lequel est le meilleur?

Je pense que l'impression directe sur l'aluminium n'est pas judicieuse, simplement parce qu'elle se dilatera lorsqu'elle sera chauffée, donnant généralement au lit une forme concave ou convexe. Le verre, en revanche, ne le fait pas (du moins pas de manière significative).

Comme indiqué dans les commentaires ci-dessous, l'expansion thermique de l'aluminium pourrait potentiellement être atténuée en augmentant l'épaisseur du lit, ainsi qu'en le chauffant uniformément. De plus, une solution courante consiste à placer une plaque de verre sur un lit en aluminium, au prix d'un temps de chauffe légèrement plus long.

D'après mon expérience, l'impression directe sur du verre chauffé peut être très pratique et donner une belle finition de surface à certaines variantes de PLA et autres matériaux qui la supportent. Je ne sais pas si l'impression directe sur l'aluminium peut offrir des avantages similaires.

J'ai de l'aluminium de 3 mm d'épaisseur et de 110x110 mm de large, et il se plie lorsqu'il est chauffé. Inévitablement, le centre devient plus haut que les côtés. Ce n'est pas un problème avec le PLA et le nylon, mais perceptible avec l' ABS .

J'utilise Kapton dessus, et l'impression colle facilement avec du PLA. L'ABS nécessite de la laque sur le dessus, et le nylon nécessite un bâton de colle (mais il échoue quand même si la pièce est grosse).

Si vous utilisez du verre avec une couche supérieure pour une bonne adhérence, ça devrait aller. L'aluminium ci-dessous pourrait aider à diffuser la chaleur, mais ... il pliera et poussera le verre, donc vous augmentez le risque de casser: le verre ne se plie pas beaucoup, mais en interne il résiste DÉJÀ beaucoup de stress à chaud, et l'aluminium ci-dessous pourrait le pousser à la limite.

Edit: il apparaît cependant que les lits en aluminium sont en général les meilleurs:

L'aluminium donne une faible adhérence. Probablement parce que son sommet des surfaces donne une température rapide. Mais utiliser des métaux conducteurs est la bonne direction. Il y a quelques avantages:

• L'induction électromagnétique permet de chauffer plus rapidement et d'atteindre des températures plus élevées avec le même courant.
• La non-transparence permet d'utiliser un miroir sous le lit pour faire un bonus de chauffage.

Mais c'est:

• Il se dilate lorsqu'il est chauffé.

J'ai essayé titan . Voici prooflink . En utilisant 0,5 mm, il a donné de bons résultats lors de l'impression avec une température de 120 degrés Celsius. Mais comme j'avais un plat tordu, j'ai dû arrêter de l'utiliser. Avoir besoin de le chauffer de 20 degrés de plus que le verre le rend inutile, à moins d'utiliser un micro-ondes. Essayez le verre borosilicaté .

J'ai utilisé du verre depuis le début et cela fonctionne parfaitement. (Du vieux cadre photo et du vieux scanner)

J'ai essayé le verre avec du ruban adhésif, le verre avec de la laque et j'ai eu beaucoup de chance d'imprimer sur les deux. Préférez la laque :)

J'ai essayé d'imprimer sur l'aluminium chauffé, mais j'ai constaté que la plaque d'aluminium avait tendance à se déformer en raison des changements de température.

Avec une plaque de verre sur l'aluminium, vous avez une surface plane qui ne se déforme pas. :)

Alors j'abandonnerais des coups de verre!

EDIT: Imprimé sur verre avec bâton de colle. Sensationnel. Sticks vraiment bon.

Je n'ai imprimé que sur une plaque de construction en aluminium, mais je suis d'accord avec Craig Anderson. J'utilise Marlin RC6 (je devrais vraiment passer à RC7 mais je suis paresseux et RC6 fonctionne bien pour moi) et le système de mise à niveau du lit en maille. Ça vaut bien le temps de le configurer. J'utilise du ruban de peintre bleu et j'imprime en PLA et en ABS, mais surtout en ABS. J'ai très peu de problèmes avec les pièces qui ne collent pas à la plaque de construction, en fait le problème que j'ai tendance à être le LOL opposé! J'ai commencé à obtenir de bons résultats reproductibles lorsque je suis passé au nivellement à lit maillé, puis à d'excellents résultats lorsque j'ai changé ma première couche pour un débit de 200%. YMMV mais j'imprime avec un lit de 110 ° C et une tête d'impression de 235 ° C, utilise du ruban de peintre bleu et un nivellement du lit en maille.

J'ai un i3 plein format avec une surface d'impression en verre et un Anet A8 avec une surface en aluminium.

Selon mon thermomètre optique, il y a une perte de température de 15 à 20 ° C entre le capteur du lit et la surface du verre à 65 ° C, ce qui est la température à laquelle je dois faire fonctionner l'i3 pour obtenir l'adhésion avec du PLA.

Je n'ai pas encore essayé d'imprimer l'ABS sur l'une ou l'autre imprimante, mais je ne vois pas que la température de la surface du verre soit suffisamment élevée pour donner une bonne adhérence.

J'utilise un adhésif PVA dilué comme sur les deux surfaces, mais il n'adhère pas bien à l'aluminium.

J'utilise un lit en aluminium de 200 mm x 200 mm sur une plaque chauffante en aluminium. Il est fixé par des boulons dans les coins. J'utilise une sonde de proximité pour exécuter un programme de mise à niveau et j'imprime sur l'aluminium. Je ne vois pas où mon lit s'incline ou cause des problèmes d'attachement. Je lance le programme de mise à niveau avec la plaque à température (110 ° C) et tout cintrage est géré par le logiciel. Cela fonctionne très bien avec ABS. Je n'ai pas utilisé beaucoup de PLA et j'expérimente toujours.

vous pouvez toujours légèrement fendre les trous de votre lit en aluminium afin que son coin ne soit pas contraint et forcé de s'incliner au milieu ..

Mon conseil est d'utiliser les deux et la laque teste actuellement l'efficacité de l'isolation sur le fond de la plaque