L'eau n'est peut-être pas le meilleur fluide à utiliser. Comme indiqué, il dissoudra tout / n'importe quoi au fil du temps. Certes, l'eau a une bonne utilisation dans les applications de refroidissement, mais la solution globale n'est pas la meilleure. Cependant, l'huile minérale peut également entrer en jeu, ce n'est pas non plus la meilleure option à choisir.
Des huiles spéciales de transfert de chaleur sont disponibles qui ne sont pas corrosives - contrairement à l'eau - et ont été spécialement conçues pour être utilisées comme fluide de transfert de chaleur. Paratherm en fait déjà une grande variété.
Le problème serait de raccorder des choses à un échangeur de chaleur en boucle fermée et nous parlons de grands nombres.
La solution est déjà faite, mais n'est pas utilisée dans les environnements électroniques et provient des machines agricoles. Pour le nommer, l'hydraulique. Les extrémités du tuyau à enclenchement rapide sont étanches, si pour une raison quelconque elles sont déconnectées, elles se ferment également à l'extrémité mâle et femelle. au pire, il n'y aurait pas plus de 1-2 petites gouttelettes lors de la déconnexion.
Nous pouvons donc éliminer cette partie. Concevoir des pièces en cuivre adaptées à chaque puce / circuit à refroidir est cependant une tâche exigeante. Comme dans le cas du refroidissement liquide, chaque pièce qui doit se débarrasser de la chaleur excessive doit être couverte. Il faudrait une pompe à pression relativement élevée, des capteurs de pression et des réducteurs pour s'assurer que chaque rack a la bonne quantité de liquide en circulation et pour éviter une défaillance. Des vannes d'arrêt électroniques seraient également nécessaires. Ce n'est pas nouveau car ces pièces sont déjà fabriquées, même pour des intentions différentes en premier lieu. De nombreux petits ventilateurs ont l'avantage de la redondance, de sorte que plusieurs unités de pompage seraient souhaitées pour éviter les risques de défaillance d'un point unique.
En dehors de cela, s'il s'agit d'un véritable cycle en boucle fermée, le déplacement d'un fluide caloporteur à faible viscosité plutôt que d'une énorme quantité d'air serait naturellement rentable.
En fait, il y aurait plusieurs façons de le faire. Tout d'abord, les coûts de climatisation et de fonctionnement des ventilateurs seraient réduits. Ne sous-estimez jamais ces coûts. Même un petit ventilateur peut consommer quelques watts et les ventilateurs tombent en panne après un certain temps. Une pompe hydraulique peut fonctionner - compte tenu de la basse pression impliquée dans cette application - littéralement pendant des années 24/7, remplaçant un grand nombre de ventilateurs. Ensuite, les puces de qualité serveur sont capables de résister aux abus et peuvent fonctionner à des températures très élevées par rapport aux ordinateurs de bureau. Néanmoins, gardez-les au frais et la durée de vie attendue sera plus longue, ce qui ne doit jamais être sous-estimé compte tenu du prix de ces choses. La filtration de l'air pour éviter la poussière et l'humidité ne serait plus nécessaire.
Ces facteurs dépassent de loin les inconvénients de ce type de technologie de refroidissement. Cependant, l'investissement initial est plus élevé. Certes, la solution peut fournir des configurations de serveur de densité plus élevée, mais pour le moment, l'investissement n'est tout simplement pas envisagé par les centres de données. La reconstruction d'une solution de refroidissement existante prendrait du temps, et le temps c'est de l'argent. L'entretien serait également très facile car les dissipateurs thermiques encombrants ne seraient tout simplement pas nécessaires, ni les ventilateurs. Un nombre réduit de points de défaillance potentiels (chaque ventilateur est l'un d'entre eux) est quelque chose à garder à l'esprit, les pompes redondantes peuvent également se déclencher sans aucune interaction des opérateurs. Les fans font aussi eux-mêmes de la chaleur. Considérez une unité avec 20 ventilateurs à l'intérieur de chacun ne produisant pas plus de 5 watts. Le résultat final serait un autre 100 watts de chaleur pour se débarrasser d'une manière ou d'une autre. Les pompes et les moteurs d'entraînement produiraient également de la chaleur, mais pas à l'intérieur d'un rack. Plutôt séparé et isolé du système cible. En cas de court-circuit, disons qu'un élément actif d'alimentation électrique court-circuite, ce type de refroidissement liquide peut en fait déplacer suffisamment de chaleur et donc réduire la probabilité de propagation du feu. Déplacer de l'air frais près d'un feu n'est pas la meilleure idée. De plus, les pièces en plastique fondent et les pièces en plastique sont inflammables. Le fluide caloporteur fonctionnera avec plaisir à des températures où les ventilateurs fondraient, ce qui pourrait éventuellement donner lieu à une autre source de court-circuit. De plus, les pièces en plastique fondent et les pièces en plastique sont inflammables. Le fluide caloporteur fonctionnera avec plaisir à des températures où les ventilateurs fondraient, ce qui pourrait éventuellement offrir une autre source de court-circuit. De plus, les pièces en plastique fondent et les pièces en plastique sont inflammables. Le fluide caloporteur fonctionnera avec plaisir à des températures où les ventilateurs fondraient, ce qui pourrait éventuellement offrir une autre source de court-circuit.
Le refroidissement liquide serait-il donc dangereux? Je pense que du point de vue de la sécurité, des tas de petits fans sont beaucoup plus dangereux. Du point de vue de la durée de vie, le refroidissement liquide est de loin préférable à mon avis. Les seuls inconvénients sont la formation du personnel et les investissements initiaux. En dehors de cela, c'est une solution beaucoup plus viable qui paie bien même à moyen terme.