Les tiges d'ancrage revêtues de zinc / aluminium peuvent-elles être utilisées dans le béton?

Les boulons et tiges d'ancrage à très haute résistance ( > 150ksi) ne sont pas censés être galvanisés. Cela est dû aux préoccupations concernant la fragilisation par l'hydrogène . Cela comprend les boulons ASTM A 490 et ASTM A 354 Gr. Tiges d' ancrage BD . $F_u$

Le projet en question a des charges latérales très élevées et est à l'extérieur. ASTM F 1554 Gr. Typique 105 tiges d'ancrage finissent par être de très grand diamètre. C'est pourquoi ASTM A 354 Gr. Les tiges BD (2,5 pouces de diamètre) sont spécifiées. Il n'y a pas d'espace pour plus de tiges d'ancrage.

Puisque le projet est à l'extérieur, un revêtement de protection contre la corrosion est requis. Les seuls revêtements pouvant être utilisés sont des revêtements zinc / aluminium tels que ASTM F 1136 Grade 3 .

Il y a des antécédents d'aluminium non utilisé au contact du béton en raison de problèmes de corrosion . Cela semble être spécifiquement avec de l'aluminium solide.

Dois-je m'inquiéter de la teneur en aluminium de ce revêtement réagissant avec le béton dans lequel les tiges d'ancrage sont encastrées?

materials concrete corrosion

— hazzey
source

La page 7 de ce document - cement.org/docs/default-source/th-buildings-structures-pdfs/… - traite de la corrosion des métaux non ferreux incrustés dans le béton et de certaines stratégies pour atténuer les risques. Je ne suis pas sûr non plus que le revêtement d'aluminium présente des risques de fragilisation plus faibles - l'acier n'a-t-il pas encore besoin d'être décapé? Pourriez-vous envisager d'utiliser des boulons d'ancrage en acier non revêtus et de protéger la partie exposée avec une peinture riche en zinc ou époxy ou les documents contractuels empêchent-ils cela?

— Ethan48

@ Ethan48 Pickling est un problème, il ne doit donc pas être fait spécifiquement. Le problème avec seulement la peinture de la partie exposée de la tige d'ancrage est que la plupart des tiges d'ancrage sont enduites sur toute la profondeur ou au moins ~ 12 pouces sous la surface du béton. Ceci est fait pour empêcher l'eau de s'infiltrer le long de la tige et de provoquer de la corrosion.

— hazzey

Si vous vous inquiétez de la corrosion (par exemple sous l'eau, etc.), je pense que l'utilisation d'une anode sacrificielle serait probablement la meilleure solution. Je ne sais pas si vous pouvez trouver un moyen fiable d'arrêter complètement la corrosion, il serait donc plus fiable de simplement exploiter les potentiels électrochimiques des composants sacrificiels. Je pensais que la fragilisation par l'hydrogène sur les articles en hdg entre en jeu pendant le soudage ou lors de l'application d'une chaleur élevée?

— agent provocateur du

Je ne suis pas un expert dans ce domaine, mais le revêtement époxy, une anode sacrificielle câblée (par opposition à un revêtement direct) ou un courant imposé actif peuvent être de bonnes solutions.

http://www.anchorguard.com/reference_understand_how2.cfm

— ericnutsch
source

Votre lien est rompu. Il est préférable d'inclure la citation pertinente dans le texte de bloc avec le lien pour le contexte.

— Myles

J'aime aussi beaucoup l'idée de l'anode sacrificielle. Cela me semble être la solution la plus fiable à long terme à condition que la structure fasse l'objet d'inspections assez fréquentes.

— Myles