La spécification AISC 360-10 pour les bâtiments en acier de construction fournit des dispositions pour le calcul de la longueur maximale sans contreventement d'une bride de compression qui sépare le moment de rupture du flambement en torsion latéral (LTB). Cette formule est (AISC 360-10, Eqn. F2-5):
où
longueur limite qui sépare le moment de pleine élasticité et LTB rayon de giration autour de l' axe module d'Young limite élastique du matériau
En supposant que l'on utilise de l'acier de construction ordinaire, le module de Young du matériau est supposé être le même quelle que soit la nuance de l'acier.
Cette équation fonctionne de telle sorte qu'un acier avec une limite d'élasticité inférieure peut en fait être entretoisé à un intervalle inférieur à celui avec une limite d'élasticité supérieure . En d'autres termes, étant donné la même taille de poutre, le matériau ayant la limite d'élasticité la plus élevée se boucle en premier.
J'ai également constaté que cela était applicable à la conception utilisant le code ASME Boiler & Pressure Vessel , en particulier la division III, sous-section NF pour les supports. Avec les effets de la température sur la limite d'élasticité et le module de Young pris en compte, il est possible qu'un élément à une température élevée puisse se déformer plus longtemps qu'un élément à température ambiante.
Cela me semble contre-intuitif. Pourquoi un matériau plus faible présenterait-il moins d'action LTB avec la même longueur donnée?