Vous pouvez essayer Wikipedia , mais ils notent que l'article peut ne pas répondre aux normes de qualité, je vais donc rester loin de là en tant que source. L' Association nucléaire mondiale semble de toute façon plus crédible. Leur page discute du processus. Citant la section intitulée "Retraitement aujourd'hui - PUREX" (c'est moi qui souligne):
Toutes les usines de retraitement commerciales utilisent le procédé hydrométallurgique éprouvé PUREX (extraction au plutonium et à l'uranium). Cela implique la dissolution des éléments combustibles dans de l'acide nitrique concentré. C séparation CHIMIQUE de l' uranium et du plutonium est alors réalisée par des étapes d'extraction par solvant (neptunium - qui peuvent être utilisés pour la production de Pu-238 pour thermo-électriques générateurs d'engins spatiaux - peuvent également être récupérés si nécessaire). Le Pu et le U peuvent être renvoyés à l'entrée du cycle du combustible - l'uranium vers l'usine de conversion avant le réenrichissement et le plutonium directement dans la fabrication du combustible MOX.
Bloc de texte un résumé cohérent: Des solvants chimiques sont utilisés.→
Plus loin, le WNA note
Le combustible usé est haché et dissous dans de l'acide nitrique concentré chaud. La première étape sépare l'uranium et le plutonium dans le courant d'acide nitrique aqueux des produits de fission et des actinides mineurs par un procédé d'extraction à solvant à contre-courant, en utilisant du tributylphosphate dissous dans du kérosène ou du dodécane. Dans une colonne puisée, l'uranium et le plutonium entrent dans la phase organique tandis que les produits de fission et autres éléments restent dans le raffinat aqueux.
Dans une deuxième colonne puisée, l'uranium est séparé du plutonium par réduction avec un excès d'U4 + ajouté au courant aqueux. Le plutonium est ensuite transféré dans la phase aqueuse tandis que le mélange d'U4 + et U6 + reste dans la phase organique. Il est ensuite éliminé du solvant organique avec de l'acide nitrique dilué.
Le nitrate de plutonium est concentré par évaporation puis soumis à un processus de précipitation à l'oxalate suivi d'une calcination pour produire du PuO2 sous forme de poudre. Le nitrate d'uranium est concentré par évaporation et calciné pour produire de l'UO3 sous forme de poudre. Il est ensuite converti en UO2 par réduction en hydrogène.
Composés importants: le tributylphosphate, le kérosène et le dodécane, et l'affinate aqueux sont utilisés comme solvants après l'acide nitrique. Ensuite, il y a une réaction avec , et l'uranium et le plutonium sont séparés.U4+
C'est la partie chimique. Je n'ai pas pu trouver beaucoup d'informations sur les méthodes mécaniques spécifiques (c'est-à-dire l'ingénierie pure que vous recherchiez). En fait, le brevet original de PUREX ne couvre pas les processus mécaniques, ce qui m'amène à croire que la configuration exacte peut varier.
Ce pdf est quelque peu utile. Il indique que les matériaux d'entrée sont d'abord coupés. Des paniers perforés sont ensuite utilisés pour séparer ces machines du reste de la solution; un "dissolveur de roue" peut être utilisé.
J'ai quelques informations, mais pour une méthode non PUREX. Pour le retraitement aqueux (voir page 12), les décanteurs mélangeurs (chambres de mélange avec chambres de décantation), les colonnes et les centrifugeuses sont les principaux équipements.