L'extrusion et la coulée sous pression sont des procédés à volume assez élevé qui permettent des coûts par article relativement rapides et peu coûteux aux dépens de coûts de configuration élevés.
L'extrusion implique de forcer un matériau plastique à travers une matrice, un peu comme un glaçage sur un gâteau, ce qui signifie que vous êtes limité à la production de prismes (au sens géométrique), c'est-à-dire une bande de longueur arbitraire à section constante.
Le moulage sous pression donne un peu plus de flexibilité pour produire des formes dont les dimensions varient dans les trois axes, bien qu'il puisse y avoir des limites par rapport aux autres procédés de moulage.
Dans les deux cas, une fois que vous avez conçu et fabriqué l’outillage, les modifications que vous pouvez apporter sont très limitées. Donc, si vous êtes encore au stade du prototypage, il se peut que ni l'un ni l'autre ne soit approprié. Entrer dans la production en série sans avoir produit et évalué un prototype physique est assez risqué, surtout si vous n'avez pas beaucoup d'expérience en matière de conception.
Comme mentionné dans les commentaires, il est impossible de donner un conseil précis sans avoir plus de détails sur votre conception et vos spécifications. Le mieux est simplement de demander à vos fournisseurs des prix correspondant au volume souhaité. Notez que le volume dont vous aurez besoin peut faire une grande différence pour le prix unitaire.
Pensez également que pour les petits volumes, en particulier, il y a beaucoup d'autres méthodes possibles, mais encore une fois sans voir la conception, il est un peu difficile de faire des suggestions.
Vous devez également faire attention à la conception de choses qui sont inutilement difficiles à fabriquer, ce qui est facile à faire si vous n’avez pas beaucoup d’expérience dans les processus de fabrication que vous utilisez. Là encore, il peut être utile d’engager un dialogue approfondi avec vos fournisseurs sur les objectifs que vous souhaitez réellement atteindre.