Comment déterminer la température à utiliser lors du dessoudage?

J'ai une station de soudage à température contrôlée et je sais que je dois régler la température de manière appropriée pour la soudure en fonction de la soudure que j'utilise lors du soudage, mais comment puis-je déterminer la température à utiliser lors du dessoudage des composants d'un PCB fabriqué dans le commerce?

Jusqu'à présent, je viens d'utiliser 400 ° C et j'ai pris soin de ne pas chauffer trop longtemps, mais les recherches ici sur l'électronique et sur le Web plus large n'ont pas pu me dire comment déterminer la température idéale pour le dessoudage. être.

Le dessoudage en théorie devrait utiliser les mêmes températures que le brasage. Le flux présent lors du brasage permet de réduire la température requise. Il en va de même pour le dessoudage, appliquez un peu de flux pour éliminer les contaminants.

Le point de fusion ( par Weller ) pour diverses compositions de soudure est le suivant:

Tin/Lead        Melting Point °C (°F)
--------        ---------------------
40/60           230 (460)
50/50           214 (418)
60/40           190 (374)
63/37           183 (364)
95/5            224 (434)

Veuillez noter que ces températures sont des points de fusion, pas des températures de fer à souder ou à dessouder recommandées.

La plupart des guides recommandent de commencer avec la température la plus basse qui fonctionnera en peu de temps. C'est une question d'opinion, mais généralement pas moins de 260 ° C (500 ° F).

Les facteurs suivants affectent considérablement les performances de dessoudage:

• Le type de soudure utilisé (sans plomb nécessite des températures plus élevées)
• L'âge de la planche et la quantité de contamination
• Le nombre de couches dans la carte
• Taille des plans sol / puissance / thermique connectés au joint à dessouder
• Masse des composants, fils, dissipateur thermique, etc.

Par exemple, dessouder un petit composant traversant avec de petites traces sur une carte à 2 couches est beaucoup plus facile que dessouder le même composant sur une carte multicouche avec de grandes coulées de cuivre connectées au composant. Un composant plus gros avec plus de masse nécessitera plus de temps ou plus de chaleur.

Pensez-y de cette façon, si vous réglez votre température à 370 ° C (700 ° F) (une température de départ recommandée par Weller), la masse de soudure et de cuivre la plus proche de la pointe du fer chauffera rapidement, mais cela prendra un certain temps pour que cette chaleur se propage. Si vous dessoudez quelque chose avec un dissipateur de chaleur ou un plan de masse, la masse supplémentaire éloignera la chaleur de la zone d'intérêt, et vous devez soit appliquer le fer pendant une plus longue durée, soit augmenter la température. Le danger est que vous puissiez endommager les composants si vous dépassez leur tolérance de température.

Le pistolet à dessouder Hakko 808 (que j'utilise) varie de 380 à 480 ° C (715 à 895 ° F). Il fait un travail remarquable pour la plupart des choses, mais j'ai parfois eu besoin de préchauffer une carte pour des composants tenaces qui ont beaucoup de masse ou qui sont connectés à un dissipateur thermique.

Votre sélection de température de 400 ° C (750 ° F) semble bonne. Vous pouvez commencer à une température plus basse puisque vous en avez la possibilité, en fonction des facteurs ci-dessus.

Je commence généralement à environ 650 ° F (340 ° C) pour dessouder et remonter. Essuyez d'abord votre pointe sur l'éponge à souder (facilite la fusion) et chauffez le joint aussi vite que possible, en prenant soin de ne pas le maintenir trop longtemps. Si cela ne fonctionne pas bien, augmentez légèrement la température et réessayez.

N'oubliez pas que si la température de votre fer est trop basse pour faire fondre la soudure, la personne qui a construit la carte en premier lieu ne pourrait probablement pas la faire fondre non plus.

J'ai toujours utilisé 380 ° C-400 ° C pour dessouder. Si vous rencontrez des difficultés, ajoutez simplement une partie de votre propre soudure aux composants montés, cela fonctionne toujours pour moi. Bien sûr, les composants SMD avec de nombreuses broches sont un peu plus difficiles. Avec eux, je chauffe la planche de mon poêle et je les retire après un moment. L'utilisation d'un lecteur de température infrarouge devrait vous permettre d'ajuster cette méthode assez précisément.