Comment choisir une entretoise / entretoise pour maintenir le contact électrique?


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J'ai une situation où je veux un espaceur pour maintenir le contact électrique entre le PCB et le châssis auquel il est attaché.

Ma question est, quel est le meilleur matériau et la meilleure finition pour cette application?

Je vois que RAF a des options en aluminium (non fini), en aluminium (iridite clair), en acier inoxydable (non fini) et en acier inoxydable (finition chrome / nickel), qui je m'attendrais à ce que toutes soient des surfaces conductrices.

Lequel aura la meilleure fiabilité?

Y a-t-il des problèmes de compatibilité des matériaux avec l'un de ces choix (comme causer de la corrosion au contact du PCB)?

Y a-t-il de meilleures options que je n'ai pas mentionnées?

Edit Informations complémentaires: Ce système devra passer une qualification environnementale rigoureuse dont (IIRC) quelques centaines d'heures en 85 C / 85% HR. Il n'aura pas à passer de brouillard salin ou tout autre stress chimique corrosif.


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Y a-t-il une opposition à l'utilisation d'un connecteur à œillets câblé au châssis et maintenu contre le cuivre exposé sur le PCB avec l'écartement de tout matériau?
Samuel

@Samuel, c'est une option, mais ajoute de la complexité que je préfère éviter: je devrais créer des dessins pour l'assemblage de fil d'œillet et mes gars de fabrication devraient gérer l'inventaire de ces pièces. Les pièces standard sont préférées si je peux le faire.
Le Photon du

J'utilise des entretoises hexagonales en acier avec des rondelles anti-secousses. Habituellement avec des vis à six pans creux. Mieux que 0,01 ohms en général.
Cuillère

@Spoon, un type particulier de laveuse? On m'a recommandé de ne pas utiliser de rondelles de blocage, car les dents pourraient mordre à travers le cuivre du côté du circuit imprimé. Une "anti-secousse" est-elle différente d'une rondelle frein?
Le Photon du

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Sur la question de la rondelle de verrouillage V anti-tremblement. Les rondelles frein ont tendance à être à simple bobinage et sont utilisées pour les connexions métal à métal (chemins de terre de protection) M4 et plus. La résistance à la secousse a tendance à être celle qui a beaucoup de dents pointues pour mordre à travers les couches de surface et je les ai vues à la fois sur les PCB et la terre se liant aux cadres. Pourvu qu'ils ne se corrodent pas, ils semblent tous bons. Mais ma récente expérience se situe dans des environnements propres.
Cuillère

Réponses:


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Vous ne savez pas si votre application est plus sensible que la carte mère de l'ordinateur, des entretoises en laiton comme celles-ci sont couramment utilisées dans les châssis d'ordinateur. Ils connectent la masse de la carte mère au châssis.

  • Disponible - Ces entretoises et vis sont faciles à obtenir.
  • Fiable - Je n'en ai pas encore vu un avec de la corrosion depuis 20 ans. (Fiable)
  • Monolithique - Moins de pièces. Comme vous ne voulez pas fournir de formation spéciale à votre équipe d'assemblage et de fabrication, cette option a le moins de pièces et est simple.

Selon wikipedia, certains laitons sont utilisés là où il existe un risque de corrosion dû à des facteurs tels que les chlorures, l'eau douce, etc.

impasses

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Je vais répondre au cœur de cette question que j'interprète comme: étant donné qu'il y aura des métaux différents par un contact métallique (panneau de cuivre, support métallique, boîtier métallique différent) au boîtier, et je dois maintenir un contact électrique et éviter la corrosion, comment le faire au mieux?

Pour éviter la formation d'une "cellule de corrosion", il faut s'assurer que le contact électrique est maintenu indépendamment des événements mécaniques, d'oxydation ou autres. Si vous court-circuitez le circuit, la corrosion ne peut pas exister. Si vous essayez de le court-circuiter via une sangle de mise à la terre externe, vous remplacez simplement un système par un autre. Par exemple, une tresse de cuivre à partir d'une carte de cuivre doit ensuite passer au boîtier. Traditionnellement, cela se fait avec un contact physique intime comme une soudure soudée ou un brasage dur.

Un matériau qui est conçu pour cela est la Loctite conductrice (3880 et 3888) est un adhésif permanent qui est conducteur (thermiquement et électriquement) mais n'est pas destiné à des utilisations de frein-filet.

J'ai utilisé un amplificateur de contact qui a également scellé le joint (pour les connecteurs ainsi que les entretoises) et a empêché l'humidité et l'air d'entrer dans les joints. J'ai utilisé le stabilisant 22 dans des applications industrielles humides avec beaucoup de succès. L'utilisation dans des filetages à entretoise en métal serait à propos. Mais soyez averti (certains audiophiles de travail farfelu font des allégations sur le matériau - ce que le fabricant ne fait pas - j'espère). NON, je ne travaille pas pour eux.


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Les piliers fourniront une terre mais cela pourrait être peu fiable et l'utilisation de rondelles froissées sur du cuivre PCB est OK à condition de ne pas attacher et détacher plusieurs fois, mais quelle que soit la méthode mécanique que vous choisissez, je ne pense pas qu'il existe un substitut pour un fil soudé à partir du PCB rejoignant la plaque du châssis via un œillet de type à sertir - vous pouvez même souder le sertissage si vous sentez que la ceinture et les croisillons sont en ordre. L'inventaire serait hors des mains des gars mécaniques car c'est une pièce (bien qu'un petit assemblage) soudée au PCB - ce qui en fait un composant dans mon livre. Oui, vous devez encore faire un dessin alors voici un début LOL: -

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+1 Je pense que c'est probablement ce que je vais devoir faire (ou au moins avoir comme solution de sauvegarde). Cependant, j'estime que je dois cocher Chetan parce qu'il a répondu à la question que j'ai posée: quel est le meilleur matériau pour le stand-off?
The Photon

@ThePhoton no probs chef
Andy aka

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Au début, pour les environnements très difficiles, vous aurez également besoin d'une certaine protection pour les éléments PCB.

Donc, ma suggestion: faites le double, surtout si la bonne connexion à la terre du châssis est essentielle. Mettez des espaceurs en laiton normaux et, en outre, acheminez un fil de cuivre épais séparé de la masse du PCB vers le châssis et soudez-le au moins au PCB, mais mieux au châssis également.

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