Pourquoi les cartes de circuit sont-elles traditionnellement vertes?

Le vert est la couleur la plus courante des cartes de circuits imprimés, car il est devenu un standard de l'industrie.

Ce qui m'intéresse, c'est comment le traditionnel "PCB Green" devient un standard en premier lieu?

Y avait-il des raisons historiques intéressantes pour le choix initial, ou s'agissait-il simplement du produit de ce qu'une entreprise particulièrement performante faisait qui est devenu la norme de facto?

C'est ce que j'ai trouvé sur le sujet jusqu'à présent.

Il existe quelques théories en concurrence pour expliquer pourquoi le masque de soudure à base de PCB est généralement vert.

Explications possibles:

1. L'armée américaine a exigé que les PCB soient écologiques
2. En mélangeant la résine de base et le durcisseur, ils deviennent verts
3. C’est un choix ergonomique dû à la capacité de l’œil humain à détecter le vert et au contraste du texte vert avec le texte blanc
4. Une certaine combinaison de ce qui précède

Source: The Freelibrary

Source: Quora

Creuser plus profond...

La technologie LPISM (Liquid Photo Imaging Masder Mask) a été mise au point à la fin des années 70 et au début des années 80 pour répondre aux nouvelles exigences des masques à soudure imposées par la technologie de pointe pour le montage en surface. Il semble que les PCB modernes de couleur verte aient émergé avec cette technologie, et cette technologie semble remonter à ce brevet datant de 1980.

En conséquence, des efforts ont été faits pour produire des procédés améliorés pour produire une image de masque de résolution relativement élevée pour la technique des petits conducteurs. Il était donc relativement évident d’utiliser des procédés photographiques en association avec des photopolymères sensibles aux rayons ultraviolets.

Des photopolymères sensibles aux UV étaient donc disponibles et furent les premiers à être utilisés pour le LPISM. La solution de polymère utilisée dans le brevet comprenait 3g de colorant, mais ne décrivait pas la couleur du colorant ni la raison de son utilisation.

Lors du développement d’une invention pour la première fois, il semble très improbable qu’ils choisissent le colorant ou les photopolymères à la demande de l’armée ou pour des raisons ergonomiques. Nous pouvons donc les écarter. L'explication la plus plausible est qu'il s'agissait des matériaux les plus accessibles, les moins coûteux et les plus efficaces à utiliser pour la fabrication. Pour une raison quelconque, les photopolymères sensibles aux UV qui étaient efficaces pour cette invention se trouvaient être verts à l'époque, et la prolifération de ce matériau est très probablement due à son faible coût. Des alternatives existent de nos jours et les PCB peuvent être de toutes les couleurs.

Je sais que ce n’est que spéculation et j’aimerais pouvoir donner une réponse plus définitive. J'ai lu des brevets et des documents et le Manuel sur les matériaux et procédés électroniques , mais je ne l'ai toujours pas précisé. Peut-être un ingénieur des procédés ou un chercheur en PCB peut-il nous aider ici.

L'article suivant Soldermask: Ce n'est pas juste vert Anonyme de Jody Williams que j'ai vu référencé à quelques endroits énumère quelques raisons possibles, voici un résumé:

• Basé sur d'anciennes exigences militaires.
• La résine et le durcisseur les plus populaires à l’époque sont la couleur et les stratifiés de l’époque qui sont verts, ce qui facilite son acceptation.
• Le vert a la plus haute réponse de l’œil humain, il donne le meilleur contraste. L'une d'entre elles mentionne une étude de l'armée américaine, mais je n'ai pas pu trouver de référence définitive à cette étude.

Cependant, l'article indique qu'il est basé sur des théories issues de messages de forum et que rien ne s'est révélé exact. Cela semble surtout spéculatif, mais certainement quelques-uns et peut-être que tout aurait du sens.

De "The Printed Circuit Board" sur W5TXR.net, qui contient une histoire intéressante du circuit imprimé, les cartes vertes ont été obtenues à la suite d'expérimentations avec divers pigments pour obtenir une couleur acceptable à partir des couleurs brunâtres obtenues à partir de la résine et du durcisseur utilisés dans l'original. masque:

Les masques originaux utilisaient une résine de base jaune brunâtre et un durcisseur brun foncé plus boueux. Quand ils ont été mélangés, ils ont créé une couleur brun miel apparemment peu appétissante. Ils ont essayé d’ajouter des pigments rouges, mais la couleur de celui-ci est rouillée et le bleu en fait simplement un brun plus foncé. Aucune d'entre elles n'était des couleurs très attrayantes. Comme les matériaux stratifiés avaient une teinte verte à l'époque, ils ont essayé d'ajouter un peu plus de jaune et un peu de bleu et ont fini avec une couleur verte acceptable. C'est devenu la couleur standard que nous utilisons encore aujourd'hui.

L'article peut provenir d'Advanced Circuits ICI

En passant, notre société, comme tant d’autres, a toujours commandé des masques de soudure verts sur des circuits imprimés. Lorsque la directive RoHS est entrée en vigueur, nous avons commencé à commander en bleu nos cartes pour nos produits conformes à la directive RoHS afin de pouvoir les identifier facilement. C'est un peu ironique que les planches "sans plomb" soient celles qui ne sont pas "vertes" :)