Comment gérer le package LFBGA217 lors de la construction manuelle de cartes prototypes

Je suis impliqué dans un projet dans lequel je dois en créer quelques prototype boards- uns qui utiliseront le processeur AT91SAM9G20B-CU dans le package LFBGA217_J .

Étant donné qu'il s'agit d'un BGApackage à pas fin , je ne sais pas comment créer des prototypes pouvant être remplis à la main. Une idée que j'avais était de faire créer par un fabricant de PCB un simple "breakout" ou carte adaptateur qui contient le BGApaquet et fait ressortir les broches d'une manière qui permettra à la carte d'être assez facilement soudée sur une carte principale qui a la mémoire et Ports d'E / S, etc. Essentiellement, j'essaie de trouver un moyen de fabriquer une carte CPU qui convertit le BGApackage en une forme plus conviviale à utiliser dans les cartes prototypes.

J'ai la possibilité de souder des SMTpaquets à pas fin avec des jambes, mais je ne peux pas gérer BGA's. Je me rends compte qu'une fois que le prototype de carte est prouvé, je peux faire fabriquer et assembler les cartes par une fabrique de PCB qui peut gérer BGA's, et c'est ce que je prévois de faire.

Actuellement, je présente mes tableaux en utilisant Eagle CAD 6. Avez-vous des recommandations ou des conseils à me donner?

D'après mon expérience, le montage unique est extrêmement coûteux aux États-Unis. La plupart des endroits ne prendraient même pas la peine de me donner un devis pour une seule pièce. De plus, vous risquez d'avoir le même problème avec la construction d'une carte de dérivation, car cela devra être assemblé (cela déplace simplement le problème). Cependant, j'ai trouvé que (avec un peu de travail), il est possible de faire des pièces BGA si vous avez accès à un four de refusion, ou si vous avez accès à un assez bon pistolet thermique.

Pour les instructions du pistolet thermique: http://devbisme.webfactional.com/blogs/devbisme/2012/08/24/mounting-bga-pcb-quickly-and-cheaply

Pour un four de refusion: j'ai utilisé un flux de colophane # 186 à 295 C pendant 90 secondes avec un préchauffage à 200 C (180 secondes). C'est plus élevé que la plupart des fabricants le recommandent, mais le four auquel j'ai accès a été donné à l'Université et date du début des années 90, donc il ne fait pas vraiment chaud. Il n'était pas nécessaire pour moi d'utiliser un pochoir ou même d'appliquer de la pâte à souder, j'ai simplement enduit la zone de l'empreinte de flux et j'ai soigneusement aligné l'emballage sur la sérigraphie.

Un conseil d'aménagement si vous n'avez pas accès à un four est de rendre la planche la plus petite possible. Cela permet de chauffer toute la planche à une température constante.

N'oubliez pas non plus de tendre les vias sous le BGA, si ce n'est pas le cas, l'action capillaire fera couler la soudure des billes dans les vias, ce qui n'est pas ce que vous voulez faire. http://siliconexposed.blogspot.com/2012/07/bga-process-notes.html

Enfin, si vous n'avez pas accès à l'inspection par rayons X, assurez-vous que le contour de votre sérigraphie est précis. Il doit être légèrement plus grand que l'emballage pour vous aider à aligner la pièce. Vous pouvez imprimer la couche de sérigraphie dans Eagle sur une imprimante laser conventionnelle à l'échelle 1: 1 pour vous assurer que vous pouvez l'aligner sur le papier en premier.

Quelques choses que vous pourriez envisager d'essayer: 1. Sparkfun peut toujours vendre un contrôleur de température de four grille-pain. 2. Essayez une poêle électrique ... ne dites simplement pas à votre maman ce que vous allez en faire!