Pourquoi les alimentations électriques sont-elles presque toujours réalisées à l'aide de composants traversants?

18

Pourquoi les alimentations électriques sont-elles presque toujours réalisées à l'aide de composants traversants? Chaque bloc d'alimentation d'ordinateur que j'ai démonté utilise des composants de trou, bien que parfois (pas dans tous les cas) des composants de montage en surface se trouvent en bas. Ne doivent-ils pas être assemblés à la main? (avant la refusion ou le soudage à la vague) Si oui, pourquoi font-ils toujours cela, même si les coûts de main-d'œuvre sont faibles en Chine, cela doit toujours coûter moins cher à une machine de choisir et de placer des objets SMT ... ou est-ce que je manque quelque chose?

surface-mount

— Thomas O
source

5

devinerait que la substance à travers le trou est généralement une puissance plus élevée

— JustJeff

4

Et ils utilisent toujours des PCB phénoliques bon marché au lieu de FR4!

— cksa361

22

Parce que les blocs d'alimentation utilisent de nombreuses grosses pièces bosselées qui ne sont pas SMDables et / ou nécessitent une bonne fixation mécanique. De plus, pour un coût minimum, ils aiment utiliser des PCB à une seule couche - TH est un peu plus adapté à cela car les pièces agissent comme des cavaliers sur les pistes. Les pièces TH peuvent être insérées à la machine - par exemple http://www.youtube.com/watch?v=eOQ3pZkKX24 (30kparts / hour!)

— mikeselectricstuff
source

1

Je me demande si vous pouvez mélanger le TH d'un côté, le SMD de l'autre et souder à la vague en un seul passage.

— Nick T

1

@Nick T - bien sûr, jetez un œil à l'intérieur d'un ballast fluorescent linéaire haute fréquence, très similaire à une alimentation à découpage et conçu pour un faible coût. Planche simple face, tout le SMT en dessous, tout le trou traversant sur le dessus.

— Martin

14

Une dernière raison que je n'ai pas vue ici (et c'est probablement la plus pertinente):

Les composants SMD sont trop petits.

Je veux dire littéralement. Lorsque vous avez affaire à de la haute tension, vous devez vous soucier des distances de fuite au flash / carte , ce qui signifie que les connexions pour la haute tension doivent être séparées d'une certaine quantité (il existe des normes pour cela, qui sont requises pour obtenir UL ou évaluations similaires).

Avec 240V AC, la distance est (du haut de ma tête) ~ 0,25 ", ce qui est bien plus grand que même 1206 pièces.
C'est aussi l'explication derrière les fentes découpées dans le PCB, que vous voyez souvent sous optocoupleurs / entrée Fondamentalement, pour réussir les tests, la séparation sur les fils du composant n'est pas assez grande, donc ils doivent réellement fraiser les emplacements de la carte. Cela augmente la longueur totale du chemin entre les broches du composant sur le PCB.

Enfin, la plupart des dispositifs d'alimentation sont traversants car les boîtiers traversants peuvent dissiper plus de puissance que les pièces CMS. Il est beaucoup plus facile et moins coûteux de monter un boîtier TO-220 sur un dissipateur thermique en aluminium extrudé bon marché, puis de disposer d'une carte avec du cuivre très épais fabriqué qui peut dissiper la même quantité d'énergie d'un appareil TO-263.

— Connor Wolf
source

1

Dans ce cas, pourquoi ne font-ils pas le côté primaire avec trou traversant, mais le côté secondaire avec SMT?

— Thomas O

@Thomas O - bien, ils le font. Avez-vous récemment consulté un SMPS? Ils sont presque tous mélangés SMT / TH.

— Connor Wolf

8

La moitié des pièces sont trop grandes ou pour d'autres raisons ne peuvent pas être redistribuées (dissipation de puissance, etc.) et le coût de l'exécution d'un cycle de refusion et d'un processus manuel est plus élevé que de tout faire à la main.

Vous seriez étonné de voir à quel point le brasage à la main est bon marché en Asie.

— marque
source

1

Ils ne les soudent pas à la vague? Je ne sais pas combien de qualité vous pouvez obtenir en soudant à la main si cela se fait en masse, bien qu'il y ait beaucoup de pièces de forme stupide qui ne peuvent pas être insérées dans la machine.

— Nick T

1

ils sont soudés à la main, jamais vu un CM asiatique s'embêter avec le soudage à la vague.

— Mark

1

Je travaille au pouvoir depuis des années. Tous les CM que j'ai vus ont en effet le soudage à la vague, sans parler des capacités de placement SMD comparables aux constructeurs nationaux. Si vous utilisez de grandes puissances avec des cartes multicouches, vous ne pouvez tout simplement pas obtenir suffisamment de chaleur dans les PCB pour que la soudure soit correctement mouillée. Les fournitures ATX bon marché sont un animal différent.

— Adam Lawrence

1

Ils ont juste des entrepôts remplis de personnes soudant à la main sur les chaînes de montage. Je ne comprends pas l'économie, mais c'est comme ça qu'ils font là-bas. : / Ils utilisent des gabarits pour maintenir les pièces en place, cependant, ce n'est pas comme s'ils tenaient chacun dans leurs mains.

— endolith

Les gros composants, comme les transformateurs, les bouchons et les inductances, doivent être ajoutés à la main, mais je suppose que de petits bouchons et résistances pourraient être insérés à la machine.

— Thomas O

5

La dissipation de puissance d'un composant est beaucoup plus élevée pour TH. Ils obtiennent également un meilleur flux d'air des fans.

— Kortuk
source