Vous vous interrogez sur les compromis techniques liés au choix d'un moteur de traction pour une application de véhicule électrique. La description de l'espace de travail de conception complète va bien au-delà de ce que l'on peut raisonnablement résumer ici, mais je vais décrire les compromis de conception importants pour une telle application.
Étant donné que la quantité d’énergie pouvant être stockée chimiquement (c’est-à-dire dans une batterie) est assez limitée, presque tous les véhicules électriques sont conçus dans un souci d’efficacité. La plupart des moteurs de traction utilisés dans les applications de transport en commun pour les applications automobiles se situent entre 60 et 300 kW. La loi des ohms indique que les pertes de puissance dans le câblage, les enroulements du moteur et les interconnexions de batterie sont P = I 2 R. Ainsi, une réduction de moitié du courant réduit de moitié les pertes par résistance. En conséquence, la plupart des applications automobiles fonctionnent à une tension nominale du circuit intermédiaire comprise entre 288 et 360 V nom (cette sélection de tension a également d'autres raisons, mais concentrons-nous également sur les pertes). La tension d’alimentation est pertinente dans cette discussion, car certains moteurs, comme le Brush DC, ont des limites supérieures pratiques à la tension d’alimentation dues à la formation d’arcs de commutation.
En ignorant les technologies de moteur plus exotiques telles que la réluctance commutée / variable, il existe trois catégories principales de moteurs électriques utilisés dans les applications automobiles:
Moteur à courant continu à balais : à commutation mécanique, seul un simple «hacheur» à courant continu est nécessaire pour contrôler le couple. Alors que les moteurs CC à balais peuvent avoir des aimants permanents, la taille des aimants pour les applications de traction rend leur coût prohibitif. En conséquence, la plupart des moteurs de traction à courant continu sont à bobines série ou shunt. Dans une telle configuration, il y a des enroulements sur le stator et le rotor.
Moteur CC sans balai (BLDC): à commutation électronique par inverseur, aimants permanents sur le rotor, enroulements sur le stator.
Moteur à induction : à commutation électronique par inverseur, rotor à induction, enroulements sur stator.
Vous trouverez ci-dessous quelques généralisations brutales concernant les compromis entre les trois technologies motrices. Il existe de nombreux exemples de points qui défieront ces paramètres; Mon objectif est uniquement de partager ce que je considérerais comme des valeurs nominales pour ce type d'application.
- Efficacité:
Brosse CC: Moteur: ~ 80%, contrôleur CC: ~ 94% (retour
indirect passif), NET = 75% BLDC: ~ 93%, inverseur: ~ 97% (retour synchronisé ou contrôle hystérétique), NET = 90%
Induction: ~ 91%: onduleur: 97% (contraction synchrone ou hystérétique), NET = 88%
- Usure / Entretien:
Pinceau DC: Pinceaux sujets à usure; besoin de remplacement périodique. Roulements
BLDC: Roulements (durée de vie)
Induction: Roulements (durée de vie)
- coût spécifique (coût par kW), y compris l' onduleur
brosse DC: faible - moteur et le contrôleur sont généralement peu coûteux
BLDC: haute - haute puissance aimants permanents sont très chers à
induction: modérés - onduleurs augmentent le coût, mais le moteur est pas cher
-
Brosse de réjection de chaleur CC: les enroulements sur le rotor rendent difficile l'élimination de la chaleur du rotor et du collecteur avec des moteurs à puissance élevée.
BLDC: Les enroulements sur le stator facilitent le rejet de chaleur. Les aimants sur le rotor ont un chauffage induit par un courant de Foucault faible à modéré.
Induction: les enroulements sur le stator simplifient le rejet de chaleur du stator. Les courants induits dans le rotor peuvent nécessiter un refroidissement de l'huile dans les applications à forte puissance (entrée et sortie via l'arbre, sans éclaboussures).
- Comportement couple / vitesse
Pinceau CC: Couple théoriquement infini à vitesse zéro, le couple diminue avec la vitesse. Les applications automobiles à balais CC nécessitent généralement 3 ou 4 rapports de transmission pour couvrir toute la plage de vitesse et de pente de la voiture. Pendant plusieurs années, j'ai conduit un véhicule électrique à moteur à courant continu de 24 kW qui pourrait éclairer les pneus à l'arrêt (mais j'ai eu du mal à atteindre 65 km / h).
BLDC: Couple constant jusqu'à la vitesse de base, puissance constante jusqu'à la vitesse maximale. Les applications automobiles sont viables avec une boîte de vitesses à un seul rapport.
Induction: Couple constant jusqu'à la vitesse de base, puissance constante jusqu'à la vitesse maximale. Les applications automobiles sont viables avec une boîte de vitesses à un seul rapport. Peut prendre des centaines de ms pour que le couple augmente après l'application du courant
- Divers:
Brosse DC: à hautes tensions, la formation d'arcs de commutation peut être problématique. Les moteurs CC à balais sont utilisés de manière canonique dans les applications de voiturettes de golf et de chariots élévateurs (24V ou 48V), bien que les modèles les plus récents soient à induction en raison de leur efficacité améliorée. Le freinage régénératif est délicat et nécessite un régulateur de vitesse plus complexe.
BLDC: le coût des aimants et les difficultés d’assemblage (les aimants sont TRÈS puissants) rendent les moteurs BLDC viables pour les applications à faible consommation d’énergie (comme les deux moteurs / générateurs Prius). Le freinage régénérateur est essentiellement gratuit.
Induction: le moteur est relativement peu coûteux à fabriquer et les prix de l'électronique de puissance pour les applications automobiles ont considérablement baissé au cours des 20 dernières années. Le freinage régénérateur est essentiellement gratuit.
Encore une fois, il ne s’agit là que d’un résumé de très haut niveau de certains des principaux inducteurs de conception pour la sélection du moteur. J'ai volontairement omis de spécifier une puissance et un couple spécifiques, car ceux-ci ont tendance à varier beaucoup plus avec la mise en œuvre réelle.