Refusion à la maison ou soudure manuellement?

J'envisage de faire DIY SMT Reflow pour la production de mon projet Super OSD.

Un aperçu du nombre de composants:

Résistances: ~ 50 x 0603; précision 0,1% résistances ainsi que 1% et 5% composants
Condensateurs: 17 x 0603, 2 x 0805, 1 x 1206 (toutes céramiques), 2 x EIA-3216 (tantales.)
Inductances: 1 boîtier SDR-0604
Puces: SOIC-8 (EEPROM), SOIC-28, TQFP-44, certains SOT-23 (capteur de température + TL431.)
Transistors: 3 x SOT-23 (2 x mosfet N-ch, 1 x NPN)
Diodes: 2 x SOT-23, 2 x SOD-323
Divers: polyfuse 0805 x 1, LED 0603 x 1

Comme on peut le voir, ce sera un monstre à souder manuellement, alors je pensais faire une refusion du four grille-pain DIY. Serait-ce approprié? Y a-t-il des pièges dont je dois être conscient?

Sinon, je vais devoir les souder moi-même mais je vois que c'est un vrai problème avec près de 80 petits composants par carte.

soldering surface-mount reflow

— Thomas O
source

Question connexe: electronics.stackexchange.com/questions/1184/…

— Toby Jaffey

Vous mentionnez que vous voulez les vendre pour 70 $ avec des coûts de pièces + PCB d'environ 45 $. Je pense que vous devriez réaliser qu'il n'y a aucun profit là-dedans? Jetez un œil ici: eevblog.com/2010/11/15/… . Voir aussi les microcourants de Dave (uCurrent - eevblog.myshopify.com ) - ils se vendent 75 $ avec beaucoup moins de composants mais tous les fabricants et tests de circuits imprimés sont externalisés (par lots de quelques centaines je pense). Je pense que Dave en tirerait à peine profit.

— RJR

Réponses:

Si vous pouvez vous procurer une lunette de dissection et des pincettes décentes, vous pourriez probablement souder toutes ces pièces en environ 2 heures. J'ai fait une carte similaire avec environ 125 composants en environ 3 heures.

Voici ma configuration.

microscope sur table de salle à manger

Cela ne veut pas dire que vous ne devriez pas utiliser un four - je n'ai pas essayé cela; ça pourrait être mieux. Cela ressemble un peu à tous vos œufs dans le même panier, mais je suppose que vous pouvez toujours retravailler les pièces dans les deux cas.

— pingswept
source

Malheureusement, je n'ai pas 2 heures à dépenser par planche. Je veux les vendre pour environ 70 $ et 45 $ de celui-ci est le coût des composants PCB +, donc 25 $ pour 2 heures de soudure minutieuse n'en valent pas la peine. Je vais probablement le faire pour les prototypes, mais pas pour la production. Merci pour les idées.

— Thomas O

Ah, je vois. Pour la production, le faire à la main serait fou.

— pingswept

Honnêtement, quelle que soit la manière dont vous soudez, vous passez probablement beaucoup de temps à placer des pièces. Surtout en ce qui concerne les passifs, la grande majorité du temps est passée à placer la pièce sur le bon tampon, le soudage réel prend quelques secondes.

— Mark

C'est un bon point Mark. Je dois localiser les composants (car il existe de nombreuses valeurs différentes utilisées sur la carte), les placer, appliquer de la pâte et refusionner. Cela pourrait devenir fastidieux, c'est pourquoi j'envisage d'externaliser cela auprès d'un fabricant, mais cela ne vaut la peine que pour des quantités plus élevées (~ 50 environ).

— Thomas O

Quand je dois assembler des prototypes, ce que je fais, c'est imprimer la couche de sérigraphie. Obtenez un tas de marqueurs de couleurs différentes, un pour chaque valeur, et coloriez l'empreinte du pied sur l'écran de soie imprimé. Ainsi, tous les plafonds de 0,1 uF deviennent bleus, etc. Vous font gagner beaucoup de temps à regarder une feuille de calcul des numéros de pièce et des valeurs.

— Mark

Sur mon ancien lieu de travail, les gars rangeaient tous les composants SMT dans de petits plateaux, puis faisaient de petits lots en utilisant de la pâte à souder et plaçaient toutes les résistances et condensateurs passifs, puis en utilisant un fer à souder à air chaud, parcourez chaque composant brièvement jusqu'à ce qu'il " remué "en place et la soudure refusionne.

La phase suivante était consacrée aux semi-conducteurs (transistors et mosfets et similaires), suivie des circuits intégrés.

L'étape finale consistait à dessouder à la main les plus gros connecteurs et les composants du trou traversant.

Passer du temps à préparer et à préparer de bons dessins d'assemblage (codés par couleur à la main pour correspondre aux bacs des pièces), cela signifiait que le placement de tous les passifs se faisait rapidement, tout comme la soudure. Cette méthode permettra d'accélérer la production de petits lots d'un seul homme, au détriment du temps d'installation.

— smashtastic
source

Combien avez-vous l'intention d'en construire? Avez-vous envisagé d'obtenir un devis de certains fabricants sous contrat? Si vous en construisez suffisamment, un robot va le rendre moins cher que de le placer à la main. Bien que vous ayez un outillage de départ pour produire un pochoir de pâte à souder et des coûts d'ingénierie ou de configuration à considérer.

— Clint Lawrence
source

de nombreux progiciels produisent automatiquement des instructions de sélection et de placement avec le gerber et aucun «outillage» n'est impliqué. S'ils doivent produire les instructions de sélection et de placement, vous pouvez payer des frais d'installation, mais après cela, le chargement des bobines sur la machine est généralement inclus dans le coût de fonctionnement.

— Mark

L'outillage auquel je faisais référence est pour un masque de soudure passé. Même si vous fournissez un pick and place la plupart du temps, vous avez envoyé un bon de commande pour la fabrication, il y a eu des frais de mise en place gratuits ou d'ingénierie. Qu'il soit répertorié séparément ou intégré au coût unitaire, vous devez toujours le payer.

— Clint Lawrence

J'utilise gEDA PCB et je pense que cela produit une sortie CNC pick and place.

— Thomas O