Quel est l'avantage pratique d'une pointe de sonde très pointue et d'un test de continuité rapide du multimètre?
Je cherchais depuis un certain temps avec google et dans ee.se mais les résultats contiennent principalement des annonces de sélection dmm avec des sondes à pointe pointue ou similaires. Peut-être que vous ne trouvez pas les mots clés de recherche corrects, mais vous ne trouvez pas de réponse à cette question ici également
Dans EEVblog, Dave Jones mentionne assez souvent l'importance du test de continuité rapide, mais ne donne qu'une seule fois l' exemple avec un moyen plus rapide et plus pratique de tester plusieurs broches sur un circuit intégré. Juste et carré, mais uniquement en électronique. Cela disperse un peu le brouillard mais je me souviens d'un ami de mon père parlant quelque chose de similaire et je suis sûr qu'il était électricien. En plus de cela, IC n'était pas du tout prolifique à cette époque.
La netteté de la pointe, je peux rationaliser le fait que, même si la zone de contact est plus petite, vous donne probablement un meilleur contact mécanique dans la pratique, surtout si la sonde fait des bosses miniatures dans les métaux plus mous. Plus facile à pénétrer des couches d'oxydation très étain ou d'autres impuretés. Le courant électrique aime circuler mieux et plat à partir de surfaces pointues pointues, mais ne savez pas comment cela se traduit dans la pratique avec beaucoup moins que la plage kV (U <30V) et sans arcs.
Y a-t-il plus qu'un simple point de vue psychologique, le mien est meilleur parce qu'il l'est (plus gros, plus rapide, plus net, plus fort, etc.)? À quel point émoussé est-il émoussé et à quel point est-il vraiment tranchant? S'il y a une différence pratique, est-elle perceptible? Peut-on être quantifié?