Sensibilité et risques pour la santé de la refusion des PCB d'ordinateur dans un four domestique

C'est un peu une question marginale, au niveau SE, mais je pense que EE est le meilleur endroit pour le poser.

Certaines de mes connaissances ont eu un problème avec leur ordinateur portable - la carte graphique a cessé de fonctionner. Ils ont reçu (de la part de quelqu'un d'autre) des instructions sur la façon de le "refusionner".

Malheureusement, je n'ai pas le lien vers le texte (et ce n'est pas en anglais de toute façon), mais le bit correspondant a demandé de chauffer la carte dans un four à convection réglé à 180 ° C pendant 5 minutes.

On m'a demandé mon avis sur ce correctif et j'ai répondu que bien qu'il soit concevable que cela puisse fonctionner (ma seule idée était qu'il pourrait peut-être supprimer les défauts de connexion de soudure, car la carte est assez vieille pour être pré-RoHS), je déconseillais fortement effectuer la correction dans un four encore utilisé pour la préparation des aliments.

À ma grande consternation, j'ai récemment appris que les connaissances en question s'étaient poursuivies et avaient effectué la correction, dans un four utilisé pour la cuisine familiale. Chose intéressante, cela a fonctionné, du moins pour l'instant.

Par conséquent, je veux poser la question en deux parties suivante:

1. Quels sont les risques pour la santé associés à l'exécution de ce type de reprise dans un four utilisé pour préparer des aliments, et comment faire face à ces dangers? Je préférerais que les réponses se concentrent sur les éventuels contaminants laissés dans le four, plutôt que, par exemple, sur un risque accru de défaillance catastrophique des composants du PCB.
2. Comment ce type de retravail peut-il être efficace pour rendre à nouveau la carte opérationnelle?

De préférence, j'aimerais une réponse qui aborde les deux parties, mais pour une raison évidente, je serai également satisfait d'une réponse rapide uniquement sur la première.

MISE À JOUR: Merci pour les réponses jusqu'à présent. Étant donné que les plus populaires présentent des opinions opposées et que le nombre de votes positifs respectifs est comparable, je pense que je devrais attendre un jour ou deux avant d'accepter l'un ou l'autre. C'est dans l'espoir que quelqu'un puisse fournir des données concrètes sur le sujet.

MISE À JOUR 05.01.2013: Je vais encore laisser la question sans réponse acceptée pendant un certain temps. Étant donné qu'aucune des réponses n'a de données fiables pour les soutenir, je suis un peu inquiet d'aller dans les deux sens. Désolé.

Ils ne sont certainement pas en danger. Pas plus que le fait qu'ils ont manipulé la planche et éventuellement mangé quelque chose avant de se laver les mains. Les probabilités de transfert direct sont beaucoup plus élevées qu'un transfert à double dégazage, d'abord au four et du four aux aliments. Dans le four, bien sûr, vous avez le potentiel de dégazage, qui se recouvre ensuite à l'intérieur du four. Je doute qu'il y en ait beaucoup. En plus de cela, les gens préchauffent généralement le four, ce qui augmenterait à nouveau la température au-delà de cette température de «refusion» et cela libérerait les mauvaises choses (si elles étaient là) et les emportait hors du four. c'est-à-dire qu'il serait cuit.

Les panneaux sont relativement propres, le plomb n'est pas très volatil, il y a des COV mais une fois chauffés, ils se dissipent, etc. vous ne voudriez pas utiliser un four qui est exclusivement utilisé pour cela, mais de temps en temps, il est très probable qu'il soit très très sûr.

En fait, les éléments du four lors de la nouvelle utilisation de gaz d'échappement lors de la première utilisation, après le nettoyage du four, il reste des produits chimiques sur les surfaces qui dégazent. Ce seraient les meilleurs comparables et plus préoccupants que le PCB.

1. Qui sait quel genre de déchets sont libérés des plastiques, des métaux, de la soudure, etc. Je ne le ferais pas dans mon four, mais bon ...

2. C'est une façon ghetto de refondre les billes de soudure sur les puces BGA. Techniquement, il existe des "profils de refusion" à suivre pour faire fondre correctement la soudure et tout ce jazz. Un profil de refusion est une description de la façon dont une température devrait augmenter ou diminuer sur une certaine période de temps. Vous pouvez parcourir Google pour plus d'informations à ce sujet, mais un four de cuisine ordinaire ne pourra pas suivre correctement tout type de profil de refusion. Cela ne devrait pas être considéré comme une solution à long terme. Il existe toujours un risque que le même problème se reproduise.

Je ne ferais pas ça. Je suis peut-être paranoïaque, mais le risque d'exposer mon dîner au plomb et à d'autres choses désagréables est trop élevé. Le faire une fois peut être OK, si vous faites attention, mais je m'occupe de l'électronique toute la journée, tous les jours, donc je fais plus attention à ce genre de choses.

Quant à l'efficacité ... Le processus de refusion d'un PCB est normalement étroitement contrôlé. Vous ne voulez pas qu'il soit trop froid, ni trop chaud, ni trop rapide ou trop lent. Trop rapide ou trop froid, le PCB ne reflue pas correctement. Le faire trop lentement ou trop chaud peut endommager le PCB et les puces. Et idéalement, vous voulez un peu de flux sur les broches / boules qui ont besoin de refluer.

Le reflux dans votre four domestique ne contrôle ni le temps ni la température. Cela peut fonctionner. Ou peut-être pas. Ou vous pourriez aggraver les choses. Si les choix étaient de tenter une refusion ou de jeter le PCB, alors cela vaut peut-être la peine d'essayer de refusionner. Le pire des cas, vous le jeteriez de toute façon - ce que vous auriez fait de toute façon.

Encore une fois, je ne le ferais pas dans mon four. Mais si je le faisais, voici comment je le ferais:

1. Obtenez une plaque à biscuits et recouvrez-la de papier d'aluminium. Couvrez aussi l'intérieur de votre four autant que possible.
2. Préchauffez le four, avec la plaque à biscuits dans le four aussi.
3. Fixez des entretoises métalliques sur le PCB.
4. Retirez tout ce que vous pouvez du PCB. CPU, dissipateurs de chaleur, etc.
5. Placez le PCB sur la plaque à biscuits. Les entretoises empêcheront le PCB lui-même de toucher quoi que ce soit.
6. Lorsque le temps est écoulé, éteignez le four et ouvrez SOIGNEUSEMENT la porte. Ne secouez pas, ne cognez pas et ne déplacez pas le PCB. Laissez simplement le four, le PCB et la plaque à biscuits refroidir avec la porte du four ouverte.
7. Jeté la feuille d'aluminium.

Cette méthode devrait garder votre four aussi intact que possible, tout en gardant les chances d'une refusion réussie aussi élevées que possible. Avec de la pratique, cela pourrait bien fonctionner. Sans pratique, vos chances de succès sont probablement inférieures à 50%.

L'utilisation du four domestique est une idée terrible. Mis à part les problèmes de santé, veuillez consulter les documents des fabricants de circuits intégrés, par exemple https://aerospace.honeywell.com/~/media/Images/Plymouth%20Website%20PDFs/Magnetic%20Sensors/Application%20Notes/AN216_Mounting_Tips_for_LCC_Magnetic_Sensors.ashx

Extrait:

La plupart des boîtiers LCC n'ont pas d'exigences particulières au-delà des procédures normales de fixation de composants SMT sur des cartes de circuits imprimés. L'exception à ce processus est les produits Honeywell HMC qui ont des emballages de substrat en céramique ou FR4 avec une encapsulation supérieure en époxy. Ces conceptions de boîtier utilisent deux types de soudure avec des températures de refusion différentes. À l'intérieur de ces boîtiers, une soudure par refusion à haute température est utilisée qui refusionne à 225 ° C et plus pour effectuer les connexions du circuit interne. Sur l'emballage extérieur, une soudure à basse température est recommandée avec une plage de température de refusion de 180 à 210 ° C. Trois zones de chauffage sont définies dans le processus de brasage par refusion SMT; la zone de préchauffage, la zone de trempage et la zone de refusion. La zone de préchauffage comprend la zone de trempage et varie nominalement de 2 à 4 minutes en fonction de l'élévation de température pour arriver dans le plateau de trempage de 160 ° C à 180 ° C pour activer le flux et éliminer toute humidité restante dans l'assemblage. Les temps de montée du préchauffage ne doivent pas dépasser 3 ° C par seconde pour éviter l'humidité et les contraintes mécaniques qui entraînent un «popcorn» de l'encapsulation de l'emballage .

Donc, à moins que vous ne soyez sacrément sûr qu'il reste uniformément entre 200C-220C et ne chauffe pas plus vite que le taux spécifié, vous risquez d'endommager le type de CI auquel il est fait référence. Si vous regardez un four de refusion, ils fournissent une variété de profils différents qui sont adaptés à différents types de circuits intégrés + soudure (au plomb vs sans plomb, etc.) ... voulez-vous vraiment ignorer tout cela et le jeter dans le four avec votre pizza, risquant la santé de vous et du silicium?