Le meilleur connecteur de bord pour mon PCB?

Je fais un PCB où le but est de maintenir la nomenclature aussi bas que possible et aussi le coût pour les plus bas. Cela s’est avéré être une tâche assez difficile, mais je suis au stade final maintenant.

Mon PCB doit être programmé ou interfacé selon la situation et je ne veux pas ajouter de connecteurs ni obliger l'utilisateur final à souder des fils supplémentaires, alors j'ai pensé que le connecteur de bord serait l'option parfaite.

J'ai regardé autour et il y a des milliers d'options et je ne sais pas quel serait le meilleur design. Mon PCB final a une épaisseur de 0,8 mm et 4 cm (L) x 4 cm (H), mais pourrait le rendre plus grand à cet effet et nécessite au moins 8 broches, mais plus serait formidable.

La première chose qui me vient à l'esprit est d'utiliser les anciens connecteurs de disquette ou un slot ISA ou même PCI. Que dois-je garder à l'esprit lors de la conception de cela sur mon PCB et quel serait le connecteur le moins cher?

Comme vous n'êtes pas satisfait des 50 cycles d'accouplement du connecteur PCI, j'ai pensé que ce dont vous avez vraiment besoin, c'est d'un connecteur qui s'allume et s'éteint facilement. Jetez un oeil à celui-ci :

attention: pas bon marché! 5,82 USD chez Digikey, et chez Farnell même 7,91 GBP, soit 12,40 dollars! (J'ai toujours su que Farnell coûte cher, mais ils continuent de me surprendre.) La bonne nouvelle est que vous n'en avez besoin que d'un.

Je les ai utilisés dans quelques projets au travail, comme connecteur carte à carte. Les contacts sont des contacts à ressort, ils ne fixent pas mécaniquement le PCB supérieur. (Dans mon projet, le PCB supérieur a été fixé avec des boutons-pression dans le boîtier.)

Vous auriez à faire un petit outil qui aligne votre PCB avec le connecteur, et vous poussez simplement votre carte sur l'outil et appuyez sur le bouton "programme".

Et plus de bonnes nouvelles (éventuellement): tous vos contacts sont du même côté (en bas) de votre PCB. Ce type a un pas de 2,54 mm et est disponible avec 2 à 30 contacts, mais il existe également une version avec un pas de 1,27 mm (si vous pouvez faire votre outil de programmation avec cette précision). Le pas de 2,54 mm vous donnera cependant une longueur inférieure à 2 cm.

modifier les boutons-pression que j'ai mentionnés Les boutons-pression
dans le boîtier sont un moyen bon marché de monter un PCB, car vous n'avez pas besoin de trous de montage ou de vis. L'opérateur n'a qu'à enfoncer le PCB, et c'est tout. Prend moins d'une seconde, beaucoup moins que le montage de 4 vis.

Je n'ai pas un tel boîtier ici, mais ce bref croquis devrait expliquer comment cela fonctionne. Sous le PCB inférieur, il y a également des arrêts comme celui illustré pour le PCB supérieur. Donc, pour monter le PCB inférieur, il vous suffit de le pousser vers le bas des deux niveaux d'accrochage jusqu'à ce qu'il atteigne ses arrêts. Poussez ensuite le PCB supérieur. Bien sûr, cela n'a pas les évidements pour passer par le premier niveau d'arrêts, il est donc fixé au niveau supérieur au PCB inférieur. Si vous utilisez le connecteur Samtec SIB pour connecter les deux PCB, la distance H entre eux est de 3,8 mm, suffisante pour la plupart des composants SMT.

Tout cela est très agréable, mais pas pour vous. Tout d'abord, il est sacrément difficile de retirer les PCB une fois qu'ils sont en place. Deuxièmement, il s'agit d'un moule d'injection personnalisé, qui ne vous coûtera que 10 000 à 15 000 dollars pour un moule d'entrée de gamme, pour une série limitée.

Ce dont vous avez besoin, c'est de deux murs à angle droit pour pouvoir aligner la planche à programmer en la plaçant dans le coin. Ayez un rebord dans un mur, vous mettez le PCB en dessous et poussez l'autre côté vers le bas pour entrer en contact avec le connecteur.

Ce n'est pas un connecteur de bord, mais il semble que vous ayez besoin d'un câble Tag Connect :

Ce sont des câbles avec alignement et des broches à ressort à la fin. Sur votre PCB, vous avez juste besoin d'un encombrement extrêmement réduit - pas de pièces de nomenclature. Il existe des versions sans "pattes" (très petites) et des versions avec "pattes" (qui se clipsent dans la planche pour la maintenir en place). La version TC-2050 possède 10 broches. Je les utilise pour programmer toutes mes planches de nos jours.

Points de test des broches Pogo

Pour la programmation, de nombreuses personnes conçoivent des cartes avec des traces allant sur des tampons métalliques ronds ou des tampons métalliques rectangulaires ( a , b ) ou des trous traversants comme «points de test», puis utilisent des broches pogo sur le dispositif de programmation qui a frappé ces points. (voir Quel est le bon moyen de mettre à jour le programme sur un SyncMOS 5964?; également "Pogobeds at Sparkfun" ).

Parfois, ces concepteurs mettent les plots ou les trous dans un modèle qui permet de souder un connecteur plus permanent - mais ils ne dépensent pas réellement d'argent sur ce connecteur. Ils ne remplissent pas ce composant, donc le coût de ce motif est proche de zéro, tout comme le coût du motif de bord sur une carte qui se branche sur un connecteur de bord est proche de zéro. Ils continuent d'utiliser des broches pogo sur un gabarit de test qui heurte les trous où ce connecteur pourrait, dans un avenir lointain, être soudé un jour. "Réalisation d'un gabarit de test avec broches pogo" . "Connecteurs tactiles ICSP"

Souvent , ce modèle est un pitch pin « standard 0,1" - tête de programmation », tel que le connecteur standard Atmel AVR ISP ou le connecteur standard Microchip PIC ICSP. A b c d ou l' un des autres dispositifs de raccordement de PIDC commun .

Hélas, souvent ce motif a plus ou moins les mêmes broches, mais dans un arrangement semi-aléatoire unique. "Construire un gabarit ICSP"

Je dirais que le connecteur PCI vous donnera une bonne densité et semble être le connecteur de carte le moins cher

Vous devriez pouvoir concevoir le PCB assez facilement car c'est l'un des connecteurs les plus couramment utilisés. Voici également la conception avec un conseil d'empreinte PCB.

Ce connecteur particulier a une largeur de 39 mm (bord à bord), il semble donc qu'il devrait bien fonctionner avec votre conception. Mais si votre maison de fabrication vous permet de couper un connecteur ou une fente, faites simplement un connecteur pour le côté droit ou gauche de votre PCB. Il totalise celui-ci vous donne 64 connexions. La trace PCB est de 1 mm de large et 3,2 mm