Je sais que c'est un vieux fil, mais je l'ai découvert en recherchant ce sujet et je voulais corriger / ajouter quelques choses. La formule pour trouver la résistance thermique requise du dissipateur thermique donnée par jluciani est fondamentalement correcte mais il manque un terme pour la température ambiante (Ta). L'équation doit être:
Tj = (Rjc + Rcs + Rsa) * Pd + Ta
Où Tj est la température cible maximale de la jonction. J'utiliserai 125 degC comme température maximale de la jonction pour permettre une marge de sécurité dans le cas où la température ambiante dépasse les 25 degC standard. Cela donne:
125 = (1,92 + 0,5 + Rsa) * 36 +25
Rsa = (125-25) / 36 - 1,92 - 0,5 = 0,3577 degC / W
La prochaine partie pour trouver la taille de la plaque d'aluminium nécessaire pour atteindre cette faible résistance thermique est beaucoup plus compliquée, mais ce blog https://engineerdog.com/2014/09/09/free-resource-heat-sink-design -facile-facile-avec-une-équation / donne une règle empirique très simple donnée par:
Aire = (50 / Rsa) ^ 2 cm2
Malheureusement, cette formule s'applique aux dissipateurs de chaleur passifs avec ailettes et je crois que l'auteur a fait une faute de frappe et signifiait zone = 50 × (1 / Rsa) ^ 2. Les nageoires font une grande différence. Après avoir regardé les résultats de cette calculatrice en ligne https://www.heatsinkcalculator.com/free-resources/flat-plate-heat-sink-calculator.html et les fiches techniques d'une gamme de fabricants de chaleur passive, j'ai fait un peu de l'ajustement de courbe et est venu avec cette formule de parc de balle plus complète:
Aire = (20 * 1 / (1 + débit) * 1 / (0,25 + h) * 1 / Rsa) ^ 2 cm2
Où le flux est tout flux provenant d'un ventilateur de refroidissement en cfm et h est la hauteur de toutes les ailettes.
Pour la situation dans l'OP, il n'y a pas de refroidissement forcé, donc débit = 0 et il n'y a pas d'ailettes, donc h = 0 et la formule se simplifie pour:
Aire = (80 / Rsa) ^ 2
Étant donné que nous avons besoin d'une résistance thermique <= 0,3577, la taille de la plaque requise pour refroidir le transistor dans l'OP est:
Aire = (80 / 0,3577) ^ 2
= (223.6 cm)^2
C'est probablement trop grand pour être pratique.
Comme l'a souligné Kevin Vermeer, ce transistor particulier dans ce service n'est pas vraiment adapté au refroidissement passif. Cependant, une diminution spectaculaire de la taille du dissipateur de chaleur peut être obtenue en ajoutant des ailettes et un ventilateur de refroidissement assez modeste, comme le montre le tableau au bas de ce lien
https://www.designworldonline.com/how-to-select-a -dissipateur de chaleur adapté / # _
En restant avec une plaque plate et en ajoutant un assez bon ventilateur de refroidissement PC de 100cfm, la taille de la plaque pourrait être réduite à:
Aire = (80 / (0,3577 * (1 + 100/8))) ^ 2
=(16.56 cm)^2
L'aluminium extrudé peut être acheté en longues bandes avec ailettes et en utilisant une telle plaque à ailettes avec des ailettes de 3 cm et aucun ventilateur de refroidissement ne nécessiterait une taille de dissipateur thermique de:
Aire = (20 * 1 / (0,25 + 3) * 1 / 0,3577) ^ 2
=(17.2 cm)^2
Enfin, la combinaison du refroidissement forcé de 100cfm et d'ailettes de 3 cm donne:
Aire = (17,2 / (1 + 100/8)) ^ 2
=(1.27 cm)^2
Remarques:
Les chutes de pression et la proximité d'autres composants chauds dans l'armoire peuvent réduire l'efficacité.
La pénétration de poussière peut isoler les dissipateurs de chaleur et entraîner le ralentissement et la défaillance des ventilateurs de refroidissement au fil du temps.
Dissipateurs de chaleur beaucoup plus grands que la zone de contact du composant, ils refroidissent l'efficacité lâche en raison de la distance que la chaleur a dû parcourir pour se propager aux extrémités du dissipateur de chaleur
Suivez les directives habituelles pour assurer un bon contact avec le composant à refroidir en utilisant une fine couche d'un composé de transfert de chaleur approprié entre les surfaces de contact.
Les résultats de cette formule pour les dissipateurs de chaleur extrêmement petits ou grands doivent être traités avec suspicion. Par exemple, dans le dernier résultat, le rayon du ventilateur de refroidissement est beaucoup plus grand que le dissipateur thermique et donc la majeure partie du flux d'air ne circulerait pas à proximité des ailettes et le résultat est donc suspect. Sinon, c'est une assez bonne approximation.
Il est probablement préférable d'ajouter 25 degrés à ce que vous pensez de la température de l'air ambiant et de déduire une marge de sécurité de 25 degrés de la température cible maximale du composant lors de l'exécution des calculs, juste pour être sûr.
N'utilisez pas cette formule pour concevoir le refroidissement d'une centrale nucléaire.