Comment indiquer les onglets séparables dans la conception de PCB?

Je conçois deux planches qui seront toujours utilisées ensemble. Je voudrais les placer tous les deux sur un panneau et les séparer après la fabrication.

J'ai trouvé un document sur les directives de conception de PCB CAD qui explique les onglets séparables et répertorie les directives pour leur conception.

Les assemblages de cartes peuvent être déshabillés à l'aide d'onglets détachables perforés, d'onglets détachables à rainures en V ou coupés à la main avec un outil de désétiquetage.

Cependant, comment pourrais-je indiquer les onglets détachables dans le fichier CAO? Pour les onglets perforés, je pourrais ajouter des trous traversants dans une ligne (bien que j'espère qu'il existe une méthode plus standardisée), mais je ne sais pas comment indiquer les rainures en V.

De plus, de quelles préoccupations devrais-je être conscient avec les onglets séparables?

Je suis sûr que les processus varient d'un endroit à l'autre, mais mon expérience a été si longue que lorsqu'un PCB doit être lambrissé, deux dessins sont générés:

• un fichier autonome, et
• un panneau ou un dessin de tableau.

Le fichier autonome est le dessin PCB habituel, montrant la gravure, les vias, les dimensions, etc. pour le PCB autonome. Il n'y a aucune indication graphique sur ce dessin que le PCB fait partie d'un panneau.

Le dessin de panneautage montre combien de PCB individuels doivent être inclus sur un seul panneau en montrant plusieurs contours de PCB autonomes, ainsi que les détails de la façon dont ils sont joints (rainure en V, onglets séparables, etc.) - le PCB spécifique les détails autres que les contours (et toutes les fentes / trous) sont omis de ce dessin.

Par exemple:

Cet extrait utilise des languettes détachables et des rainures en V.

Vous devez généralement garder les composants à l'écart de toute zone de dépanalisation, car la contrainte mécanique de dépanalisation peut parfois infliger une certaine contrainte mécanique sur les pièces à proximité (les condensateurs en céramique peuvent se fissurer, par exemple) - l'outil utilisé (roue de coupe à rainure en V) peut avoir besoin un certain dégagement aussi. Vous ne voudriez pas de filet-o-condensateur sur vos produits finis.

Vous pouvez soit choisir un dessin de panneaux, soit laisser Fab shop le faire pour vous. Cela ne prend que quelques secondes. Ce que vous devez faire est de définir la méthode de séparation sur un dessin dans du texte. Tels que V-score sans bords ou coins saillants ou fraisés avec 3 trous micro-via sur la languette détachable. Demandez à votre ingénieur de soudage à la vague d'examiner les problèmes de flexion, car la température de transition vitreuse affaiblit le panneau et les fuites de flux sur la vague de soudure peuvent créer un risque d'incendie si la carte plonge dans la soudure.

Consultez le fournisseur pour la meilleure méthode pour eux. Méfiez-vous si votre méthode de dépannalisation applique trop de stress aux panneaux après la soudure SMT, les gros copeaux de céramique peuvent se fissurer. Obtenez donc Process Eng. examiner le stress sur la méthode de dépannalisation rapide et la formation requise.

De nombreuses solutions simples de panneautage peuvent être négligées dans la conception et causer des défauts ultérieurement.

La résistance structurelle du panneau à la température ambiante est beaucoup plus faible aux températures de soudage au four ou à la vague, donc la déformation torsadée est un facteur majeur à considérer dans le rapport d'aspect et la taille du panneau, en plus de la profondeur du V-score et de la facilité de rupture. Principaux compromis

Le dessin est simplement un contour et des détails en mots, sauf si vous avez des formes non rectangulaires complexes où le contour fraisé fonctionne mieux ou les formes de rupture triangulaires.

Il n'y a pas de méthode vraiment standard pour effectuer la notation V.

La solution la plus simple serait simplement d'ajouter un écran en soie à cet endroit et d'écrire une instruction séparée pour les fabricants.

Par exemple, 4 PCB

C'est une question que vous devriez poser au fabricant de PCB avec lequel vous travaillerez, car cela peut varier d'un fabricant à l'autre.

Mais selon mon expérience, cela devrait être plus facile que vous ne le pensez.

Le fabricant avec qui je travaille exige uniquement que les planches soient dans un panneau respectant l'espacement entre les planches qu'ils spécifient (dans mon cas j'utilise 2,5 mm mais cela peut varier pour les autres fabricants), le fabricant s'occupe du reste, je n'ai jamais eu donner des instructions spécifiques pour les panneaux n'a jamais eu de problème.

J'utilise Eagle et je spécifie les contours de la carte sur la couche de dimension.

Certains fabricants ont ces instructions sur leurs sites Web.