Le problème semble être la résistance thermique et non la puissance de la source de chaleur. Souvent, les techniciens professionnels n'ont besoin que d'un fer à repasser de 25 W avec un gradateur réglé à 60% avec une pointe propre bien étamée. En règle générale, si elle n'est pas propre ou brillante, la surface est isolée avec un revêtement d'oxyde.
Si vous avez des vis mécaniques pour un pistolet ou des filetages entre le radiateur et la pointe, assurez-vous qu'ils sont propres et serrés pour réduire la résistance thermique. Ensuite, vous pouvez atteindre le 550 ~ 600'F requis.
FWIW, les fers à souder au fil de verre teinté ne sont pas plus chauds, mais ont plus de masse thermique et une faible résistance thermique lorsqu'ils sont correctement entretenus afin de transférer efficacement la chaleur.
Une fois ces étapes comprises, le flux du cœur de résine peut souder n'importe quelle pièce plombée en moins de 3 secondes. SMT peut prendre plus de temps et préchauffer la carte est souvent recommandé sur une plaque chauffante pour la reprise ou une station de soudage sous vide. Les pointes à contrôle thermique fonctionnent mieux car elles peuvent compenser dans une certaine mesure la résistance thermique variable de la pointe due au revêtement d'oxyde.
Les meilleurs fers utilisent des RF pour chauffer le métal de surface de la pointe, plutôt qu'un élément chauffant, de sorte que le temps de réponse est <0,1 s. Bien sûr, ils sont plus chers et ne sont utilisés que dans le commerce. Ils utilisent l '«effet Peltier» pour réguler la température dans le revêtement plaqué métal et peuvent dessouder un circuit intégré CMS CMS à un taux de 2 à 3 circuits intégrés par seconde avec des adaptateurs et des compétences spéciales.
Donc, ma règle générale est la suivante: si ne transfère pas suffisamment de chaleur pour souder en <3 secondes, votre outil est oxydé ou a des raccords desserrés. Attendez ~ 1 ~ 3 secondes pour un fer bien entretenu, pour rester comme neuf. Cet entretien se fait avant et après chaque utilisation pour le conserver en étain afin d'éviter la corrosion (oxyde). Une éponge humide peut être utilisée pour éliminer l'excès de soudure et d'oxyde. Les abrasifs peuvent retirer le revêtement spécial sur la pointe, alors soyez prudent et essayez de ne pas inhaler les fumées de soudure et de flux à l'aide d'un ventilateur ou d'un système d'échappement sous vide pour le travail quotidien.
Vous avez raison d'ajouter de la soudure pour préchauffer le joint, mais cela est dû à un mauvais entretien et peut fonctionner à la rigueur, mais déplacez ensuite la soudure de l'autre côté pour que tout coule au centre des brins ou pour absorber le bord .
FYI "60/40: fond entre 183–190 ° C (361–374 ° F)" La contamination par les oxydes augmentera considérablement cette température.
La pointe de 1/16 "de diamètre est standard et vous pouvez considérer plus grande ou plus petite en fonction de la taille du tampon de soudure.
La vitesse de transfert de chaleur dépend de l'effet du métal, de la masse et du dissipateur de chaleur si un plan de masse ou d'alimentation est fixé au tampon. Mais pour les résistances à LED en fil d'acier avec étamage éclair, la vitesse thermique est d'environ 2 mm / seconde, alors gardez cela à l'esprit lors du soudage.