Il existe au moins 5 groupes différents de fournisseurs pour différents marchés de coût vs volume vs qualité.
La technologie évolue rapidement du film sec exposé aux UV à la lithographie UV. Choisissez un fournisseur avec une technologie et une expérience éprouvées et ne soyez pas un cas bêta à moins que vous ne poussiez l'enveloppe.
Les meilleurs sont Sierra Proto Express qui disent ...
Le rapport hauteur / largeur standard actuel pour un micro via est de 0,75: 1. (Le diamètre du micro-via doit être supérieur à la hauteur du matériau qu'il pénètre dans la couche adjacente suivante.)
Les premières micro-conceptions avaient de gros filets depuis la trace de 30 microns jusqu'au tampon. Au fil du temps, cela s'est avéré inutile; l'acheminement de la trace directement vers le pad est très solide et fiable. Les congés supplémentaires ont prouvé qu'ils augmentaient le temps et les coûts d'écriture d'images.
Petits vias: il y a une limite physique à la taille des microvias. En dessous de 50 microns (2 mils), la solution de placage ne plaque pas correctement la paroi du trou, ce qui entraîne une mauvaise qualité via. Notre laser peut percer des trous aussi petits que 20 microns, mais nous ne pouvons pas les plaquer. L'épaisseur du stratifié contrôle le diamètre minimum des vias.
L'utilisation d'une nouvelle technologie de conception de micro-circuits au lieu de la technologie de circuits imprimés normale permet de réaliser d'importantes économies immobilières.
Le meilleur pas disponible aujourd'hui avec des largeurs de ligne typiques de 75 microns est d'environ 0,5 mm, ce qui donne un via de 75 microns (3 mil) avec des lignes de 75 microns et un tampon de 250 microns (10 mil). L'espace entre les pads est de 225 microns (9 mils) ne permettant qu'une seule ligne de 75 microns entre les pads et cette spécification minimale est difficile pour la plupart des magasins.
Petits vias: il y a une limite physique à la taille des microvias. En dessous de 50 microns (2 mils), la solution de placage ne plaque pas correctement la paroi du trou, ce qui entraîne une mauvaise qualité via. Notre laser peut percer des trous aussi petits que 20 microns, mais nous ne pouvons pas les plaquer. L'épaisseur du stratifié contrôle le diamètre minimum des vias, avec une limite supérieure de 2: 1 pour le placage des micro-vias.
Par exemple, un microvia de trois mil est limité à un stratifié de six mil d'épaisseur par rapport au placage. Il y a aussi une limite à quelle profondeur notre laser Yag peut percer un via. À mesure que le diamètre diminue, la capacité de pénétrer le stratifié augmente pour un trou propre. Un via de trois mil est limité à une profondeur de quatre à cinq mils en FR4 et de six à sept mils dans un stratifié sans verre utilisé dans les applications HDI. Tout sur la microvia n'est pas forcément mauvais. La microvia peut ne pas être aussi petite que les traces, mais nous pouvons ajouter un édulcorant au pot car l'anneau annulaire autour de la microvia peut être considérablement plus petit.
La première chose que nous avons remarquée lorsque nous avons produit notre tout premier micro PCB était que les vias étaient au point mort dans le tampon. La conception a utilisé un tampon de neuf mil et un via de trois mil qui est étanche pour l'ingénierie des circuits imprimés conventionnels. La nouvelle méthode de fabrication au laser, plus précise, autoriserait un tampon de cinq mil avec un via de trois mil, économisant ainsi une énorme quantité de surface de carte.
Quelques sociétés se lancent dans les circuits imprimés microélectroniques; les lignes très fines qui n'étaient pas disponibles pour les concepteurs deviendront désormais courantes, avec l'ancienne largeur de ligne minimale absolue de 75 microns (3 mils) cédant la place à 30 microns (1,2 mil) ou moins.
Les fabricants de circuits imprimés microélectroniques ne peuvent pas utiliser l'ancien processus standard de film sec, de plaque et de gravure pour fabriquer des lignes de moins de 75 microns de manière fiable. La photolithographie est la méthode de choix pour générer ces lignes et ces espaces très fins.
Sierra Circuits peut faire un suivi et un espace <20 microns (0,8 mil) avec un rapport de 2: 1 sur les trous laser pour un rapport d'épaisseur diélectrique / cuivre, en utilisant Kapton.
Des lignes très fines de 30 microns ne peuvent pas, pour des raisons évidentes, utiliser du cuivre normal d'une once. Chez Sierra, nous avons fabriqué des lignes de 25 microns en utilisant du cuivre de 18 microns d'épaisseur.
