Soudage SMD: de minuscules composants collent au point de la pince à épiler

Lors du soudage de composants SMD, ceux à 2 broches (comme les résistances, les condensateurs, ...) sont les plus difficiles à mon avis.

J'ai commencé il y a longtemps avec le format 1206. Puis réduit à 0804, 0603 et enfin je travaille avec les 0402.

Je fais face à un nouveau défi en ce moment. Une fois que j'obtiens un flux sur mes points de pincette (cela arrive tout le temps), ils deviennent vraiment collants. Cela entraîne de nombreux problèmes.

Si j'ai vraiment de la chance, j'attrape la première fois correctement. Cela signifie que je saisis la pièce par son milieu, et je peux la déplacer vers les plots pour la soudure:

La misère commence quand je la saisis mal la première fois. "Mauvais" peut être beaucoup de choses: je le saisis par le côté, il n'est pas bien aligné sur la cible éventuelle, ... Quoi qu'il en soit, au moment où je veux le relâcher, j'ouvre ma pince à épiler et la pièce continue de coller de chaque côté du pince à épiler.

Quelqu'un a-t-il rencontré le même problème? Quelle a été ta solution?

MODIFIER

Voici quelques idées qui pourraient vous inspirer ..

1. Pince à épiler ou revêtement

   J'ai trouvé une paire de pinces en ligne comme celle- ci : Ces pinces comportent un "corps en acier inoxydable" et un "embout en fibre de carbone". Ce matériau de pointe aidera-t-il à empêcher l'adhésivité?

   Peut-être que vous utilisez des pincettes avec un revêtement spécial?

2. Revêtement super hydrophobe

   C'est peut-être un peu étrange, mais quelqu'un a-t-il expérimenté un "revêtement super hydrophobe" sur sa pince à épiler? Je crois que cela devrait aider à éviter tout liquide / flux de coller aux points de la pince à épiler. J'ai découvert quelques sprays en ligne ( http://www.neverwet.com/ ) mais je n'en ai pas encore acheté. Travailleraient-ils sur une paire de pinces?

3. Forme de pincette

   Pour éviter l'adhésivité, recommanderiez-vous une astuce très fine? Courbé ou pas? Si incurvé, incurvé vers l'intérieur ou latéralement?

4. Rugosité de la pointe de la pince à épiler

   Certaines pinces ont des pointes polies, d'autres sont plus rugueuses. Quel est le meilleur?

5. Démagnétisation

   Certaines pinces prétendent être "antimagnétiques". Cette fonctionnalité est-elle vraiment utile?

• Choisissez bien la première fois

Lorsque vous décollez la bande de vos composants, les petits bougres tombent au hasard sur votre surface de travail. Ou plus probablement, puisque la loi de Murphy s'applique, toutes les résistances se renversent. La solution consiste à utiliser un adhésif double face pour coller le ruban composant à quelque chose comme un morceau de carton. Ensuite, vous pouvez directement choisir des composants avec vos pincettes.

• Brucelles propres

Ouais, le flux colle ... J'utilise une simple éponge, ça marche ...

• Utiliser le vide

Je n'ai pas encore essayé cela, mais un outil de sélection et de placement sous vide est censé être incroyable pour cela. Vérifiez sur YouTube pour l'inspiration de bricolage.

Oui, il y a quelques inconvénients à cela dans le brasage à la main. Oui, les pincettes sont devenues collantes à cause du flux, et vous ne pouvez pas les garder propres tout le temps. Ma solution:

Mettez d'abord une petite goutte de soudure sur ONE SMT pad. Laissez l'autre tampon propre (ou même vous devrez peut-être absorber la soudure)

Placez ensuite la pièce sur le côté droit, peut-être à l'aide d'un autre objet pointu.

Ensuite, placez la pièce sur ce tampon et soudez cette ONE END tout en alignant la pièce.

Une fois soudée, la pince à épiler se décollera facilement.

Soudez ensuite la deuxième extrémité de la pièce SMT.

Si la pièce est considérablement désalignée, j'utilise beaucoup de flux et un crayon à air chaud, de sorte que la tension de surface de la soudure mettra automatiquement la pièce au bon endroit.

Comme d'autres l'ont dit, vous pouvez utiliser une éponge (ou une serviette en papier) avec 99% d'IPA ("alcool à friction", "isopropanol", etc.) pour nettoyer le flux de vos pincettes.

Je soude avec une soudure au fer et au fil, en utilisant une technique différente que d'autres ont mentionnée. Je ne sais pas si c'est mieux, mais ça marche vite pour moi avec les 0402.

1. Faites fondre juste un peu de soudure sur l' un des deux pads. Si vous en utilisez trop, cela rendra l'étape 3 impossible.
2. Utilisez des pincettes pour placer la pièce sur les coussinets. Cela n'a pas besoin d'être parfait.
3. Utilisez un cure-dent en bois (ou en bambou) pour amener la pièce en position exacte, puis
4. Utilisez le cure-dent pour maintenir la pièce enfoncée.
5. Touchez le tampon pré-soudé avec le fer. Le composant se déposera sur le tampon et sera maintenu en place par la soudure.
6. Soudez le deuxième tampon comme d'habitude, avec du fer et de la soudure fraîche.
7. Important Refaites refluer le premier tampon avec du flux. Jusqu'à ce que vous fassiez cela, ce tampon peut avoir une articulation froide. Habituellement, pour gagner du temps, je ne me soucie pas d'appliquer du flux: j'utilise juste un peu de soudure fraîche et ça fait l'affaire.

Comme je ne place pas la pièce sur le flux, mes pincettes sont rarement encrassées et collantes.

Il y a deux problèmes que j'ai rencontrés:
1) Le flux sur des pincettes (ou autre chose) fera coller les composants

Nettoyez vos pincettes avec un nettoyant de flux

2) La pince à épiler magnétisée en acier dans la pince à épiler se magnétise

Utilisez un outil de magnétisation (généralement doté d'une fente pour la démagnétisation) ou démagnétisez vos pincettes.

Quand j'étais Ops Mgr pour nos propres prototypes SMD à rotation rapide, certains assembleurs utilisaient un microscope, d'autres avec de bons yeux directement à la main.

Toutes les pièces étaient dans des récipients en film numérotés de 35 mm à partir de la nomenclature numérotée et certains assembleurs disposaient toutes les mêmes pièces, puis utilisaient soit une seringue pour la pâte avec une petite buse à air chaud à faible vitesse ou une soudure à fil très fine et une pointe à une extrémité. Tout dépend du niveau de compétence.

Ils ont pu fabriquer 10 prototypes de cartes par jour avec 100 composants de tailles mixtes.

AUCUN de ces trucs ne vous aidera si vous obtenez un flux collant dessus.

Ramassez-le plus soigneusement et vos problèmes devraient disparaître - en fait, vous risquez de perdre moins de petites pièces dans le transfert.

Selon votre vue, vous aurez peut-être besoin d'une loupe au-dessus de l'endroit où vous choisissez les pièces ainsi que d'un microscope sur le point de soudure.

La meilleure approche consiste à étamer un tampon et à faire glisser la pièce latéralement dans le tampon en le maintenant à plat sur la planche. N'APPLIQUEZ PAS de pression vers le bas à l'autre borne, appliquez une légère pression et chauffez-la du côté uniquement avec la pointe mouillée. Utilisez beaucoup de flux liquide et de soudure de la bonne taille. Nettoyer avec IPA (par exemple MG Chemicals). Soyez prudent, il est assez inflammable, et il peut en être de même pour le flux (la fiche signalétique ci-dessous a un typo, c'est en fait un danger pour la santé 1, pas 2).

J'ai peur que les pièces 0402 se rapprochent de la limite de ce qui peut être efficacement placé à la main - vous pouvez envisager de rester avec les pièces 0603 - elles sont plus grandes et parfois légèrement plus chères, mais pour le placement manuel, la différence de coût n'est pas pertinente.