Il y a quelque temps, j'ai embauché un EE tout droit sorti de l'université. Il m'a demandé quelque chose comme: "comment prouvez-vous vos conceptions?
Ma réponse a été: "Eh bien, nous construisons un PCB et si cela fonctionne, nous entrons en production et l'expédions!"
De nombreux circuits simples ne peuvent pas être prototypés sans faire un PCB personnalisé. Tout ce qui est à grande vitesse, à faible bruit, à courant de commutation élevé, etc., est difficile ou impossible à réaliser autrement. Parfois, la logistique seule fait obstacle. Vous ne pouvez pas, sans PCB personnalisé ou adaptateur / socket fou, prototyper avec un BGA 1000+ balles. Même si vous le pouviez, vous ne le voudriez pas. Les chances de faire plus de 1000 connexions sans erreur sont très faibles. Le faire deux fois est presque impossible.
Faire des PCB personnalisés pour les prototypes semble coûteux, mais ce n'est pas le cas. Pas comparé à payer quelqu'un pour fabriquer et déboguer plusieurs prototypes à l'aide de planches à pain ou de fils métalliques et même se retrouver avec quelque chose de fiabilité douteuse.
Les EE professionnels vont donc directement à la conception d'un PCB, puis à tout faire pour s'assurer que le PCB fonctionne du premier coup. Cela ne fonctionne presque jamais la première fois, mais plus il est proche de fonctionner, mieux c'est. Ensuite, la carte est modifiée (alias re-spun) et reconstruite. Avec un peu de chance, un PCB passe par 2 ou 3 reprises avant d'entrer en production commerciale.
J'ai récemment fait un PCB personnalisé qui utilise un PCB Intel Atom et toutes les choses de type PC habituelles. Mon approche n'était pas différente avec ce PCB. Je l'ai conçu, essayé très fort de le faire fonctionner la première fois et l'ai construit. Le PCB Rev 1 a principalement fonctionné, mais présente quelques problèmes mineurs. La planche Rev 2 fonctionnait parfaitement.