À quel point puis-je monter un TO-220 sur une barre omnibus?


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Je construis un petit circuit de commutation composé de 8 MOSFET (blocage bidirectionnel, 4 dans chaque direction), qui devrait commuter 100-200A à environ 1 kHz.

entrez la description de l'image ici

J'ai conclu que les PCB avec une couche de cuivre épaisse n'étant pas facilement disponibles, une bien meilleure solution consiste simplement à monter les MOSFET directement sur une barre omnibus, sur laquelle les câbles d'alimentation sont également montés. Ainsi, je n'ai besoin que de souder la broche source entre les MOSFET (en plein air). Cela résout plusieurs problèmes: bonne dissipation thermique, faible chute de tension du câble au MOSFET et montage / remplacement facile de tous les composants avec très peu de soudure.

Ma question est: à quel point dois-je serrer le boîtier TO-220 à la barre omnibus? Ai-je raison de supposer que tous les composants électroniques se trouvent dans la partie en plastique noir, et que je peux donc la serrer aussi fort que je le souhaiterais? Y a-t-il des problèmes potentiels, par exemple une déformation à chaud provoquant une mauvaise connexion, etc.?

Voici mon schéma pour les curieux:

schématique

simuler ce circuit - Schéma créé à l'aide de CircuitLab

Modifier: Ajout d'un lien vers la fiche technique du MOSFET . Fiche technique du fabricant montrant les détails du paquet, mais ne montrant pas D connecté à l'onglet.


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Pour clarifier, vous cherchez des chiffres de couple?
W5VO le

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Serrez-le jusqu'à ce que les fils se détachent puis reculez-le d'un quart de tour. Sérieusement, vous ne faites pas une connexion porteuse, mais une connexion électrique et thermique. Vous construisez un circuit, pas un pont suspendu, faites-le fermement à la main avec un tournevis / tourne-écrou et vous êtes prêt à partir.
Wossname

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Jusqu'à 200A à 4 mosfets est de 50A chacun. Si cela est continu, vous ferez probablement fondre les fils de votre mosfet.
marcelm

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Méfiez-vous également des écrous nyloc dans des situations de températures élevées. Vous pourriez être mieux servi par des rondelles de verrouillage.
Wossname

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@ MarcusMüller, la fiche technique indique "courant de drain continu 120A" et "courant de drain pulsé 800A"
user95482301

Réponses:


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La partie dont vous essayez de retirer la chaleur est à peu près au centre de la partie en plastique noir et montée contre le cadre de plomb. La déformation du cadre de connexion (la partie métallique) par un serrage excessif entraînera un mauvais transfert de chaleur et pourrait même endommager la liaison de la matrice au cadre de connexion ou à la matrice elle-même si elle plie le cadre de connexion en métal doux, même légèrement.

Vous ne devez pas surplomber la partie qui contient la matrice comme indiqué dans la partie gauche de votre photo - idéalement, c'est la partie que vous souhaitez en contact intime avec le dissipateur de chaleur. La vis est décalée car il n'est pas pratique de mettre une vis à travers le centre de la matrice, mais vous essayez vraiment de créer un contact et une certaine pression entre la partie sous le plastique et le dissipateur de chaleur. Certains fabricants utilisent des clips à ressort qui poussent sur le plastique lui-même. À partir d'une page Infineon , voici une pièce avec un énorme dé interne. Gardez à l'esprit que la matrice est en silicone fragile et que la grille de connexion est souple et malléable.

entrez la description de l'image ici

Vishay Siliconix recommande un couple de 15 lb- po (1,7 Nm) pour leurs boîtiers TO-220. Il y a un avantage limité sur 10 lb-po, comme illustré ici:

entrez la description de l'image ici

Il est assez courant d'utiliser des tournevis dynamométriques et des clés avec des dispositifs d'alimentation, et comme toute autre chose, ils peuvent nécessiter un étalonnage et des tests réguliers. Ceux peu coûteux utilisés par les armuriers, etc. commencent à environ 50 $ US.


Êtes-vous d'accord avec l'utilisateur ci-dessus, que dans mon application de soudage des fils de drain ensemble, les fils peuvent accumuler de la chaleur qui ne sera pas dissipée dans le dissipateur thermique / barre omnibus assez rapidement pour éviter une surchauffe?
user95482301

Bon point sur le porte-à-faux. J'ai vérifié et heureusement le porte-à-faux de la pièce métallique n'est que de ~ 1 mm - ce qui, je l'espère, sera acceptable. J'espérais que la puce ne serait pas plus chaude que "chaude au toucher", mais je suis peut-être trop optimiste. Si un courant de 100 A est divisé par 4 MOSFET, il ne serait que de 25 A chacun, avec une résistance à l'état passant de 2,5 mOhm (ou moins) + une chaleur de commutation (mais la commutation
user95482301

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@ user95482301 Vos calculs de puissance décrits ci-dessus sont extrêmement informels - quelque chose d'aussi puissant nécessite une analyse thermique beaucoup plus minutieuse, en particulier lorsque vous effectuez un partage de puissance entre MOSfets. (En supposant qu'une part égale de 25 A est trop optimiste).
glen_geek

@glen_geek, Alors ... 5 MOSFET alors? :) Je suis juste un amateur, donc apprendre à faire de l'analyse thermique est probablement plus coûteux que de surdimensionner? Les MOSFET ne s'équilibreraient-ils pas dans une certaine mesure (déséquilibre actuel de + / 20% par rapport à la moyenne)? Par exemple, je pourrais supposer que l'un a 30A alors qu'un autre a 10A? En fin de compte, j'espère que le cuivre absorbera la chaleur et que je pourrais simplement ajouter un ventilateur si nécessaire (et peut-être ajouter un capteur de température sur le jeu de barres pour la surveillance)
user95482301

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@glen_geek Je ne suis pas un expert des mosfets, mais en faisant des recherches rapides pour écrire ce commentaire, je suis tombé sur onsemi.com/pub_link/Collateral/AND8199-D.PDF . Cet article souligne que les MOSFETS ont des coefficients de température positifs et ont donc tendance à équilibrer la charge. Ce ne sera certainement pas un équilibre parfait, mais au moins cet article suggère qu'il n'y aura pas de problèmes d'emballement thermique à résoudre.
Cort Ammon

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Ai-je raison de supposer que tous les composants électroniques se trouvent dans la partie en plastique noir,

Oui,

et que je peux donc le serrer aussi fort que je le voudrais?

Non, car cela déformerait la partie métallique que vous vissez sur la barre omnibus, et cela ne jouera pas bien avec l'intérieur de la partie en plastique noir :)

Mais en supposant que vous ne prévoyez pas d'utiliser la force brute:

Le travail de presser le boîtier contre la barre métallique est de minimiser l'épaisseur de la couche de graisse thermique entre le boîtier et la barre. À un certain point, cette augmentation de pression ne réduira plus significativement l'épaisseur. J'appellerais cela "à la main avec un tournevis ordinaire"; mais je suis sûr qu'une norme officielle documente cela.

MODIFIER avec la fiche technique alternative qui montre que l'onglet est connecté au drain, votre circuit a beaucoup plus de sens :)

Alors oui, dans ce cas, pas de graisse thermique. Au lieu de cela, je le soudais simplement à la barre de bus en

  • appliquer de la pâte à souder et placer les transistors sur la barre omnibus (pas forcément même les fixer avec une vis, sauf si l'ensemble peut subir des vibrations importantes: dans ce cas la vis est obligatoire pour diminuer le risque de fissuration des joints de soudure),
  • chauffer la barre omnibus par le bas au point que la pâte à souder fond et établit un bon contact,
  • éteignez le chauffage,
  • puis commencez immédiatement à le refroidir, probablement avec un courant d'air frais, pour vous assurer que la "vague de chaleur" venant d'en bas n'atteindra pas une température beaucoup plus élevée. N'en faites pas trop avec le refroidissement, cependant, car les changements thermiques rapides ne sont pas bons pour les propriétés du joint de soudure ni pour l'intégrité de votre transistor.

Notez qu'il pourrait être plus facile de le faire avec le package 263.


Je ne vais pas appliquer de graisse thermique car je veux une conductivité électrique maximale. Diriez-vous que ma candidature est toujours adaptée?
user95482301

Pour autant que j'ai lu la fiche technique du MOSFET que vous utilisez dans votre schéma, je n'ai trouvé aucune indication de la bride métallique connectée à Gate, Source ou Drain, alors j'ai supposé qu'il était isolé!
Marcus Müller

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@SpehroPefhany merci! oui, cette deuxième fiche technique est un désastre.
Marcus Müller

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@ user95482301 Eh bien, s'ils le font, ne pas le dire dans une fiche technique que plusieurs ingénieurs ont confondu avec le bon est un désastre en soi.
Marcus Müller

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@ MarcusMüller Dans votre première puce, vous sous-estimez peut-être l'importance de la vis (même si l'OP a soudé la languette): si l'ensemble subit un niveau de vibrations important et constant, les joints de soudure peuvent se fissurer au final. L'OP n'a donné aucune idée de l'application spécifique, mais il n'est pas déraisonnable de penser à un environnement industriel lourd (quelque chose attaché à un châssis de machine lourd?).
Lorenzo Donati - Codidact.org

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Je suggère que si vous persévérez avec des connexions à courant élevé aux packages TO-220, vous créez vous-même un scénario de service / réparation sur le terrain cauchemardesque. Pour toute application professionnelle, il est préférable de choisir un appareil basé sur un module comme celui-ci . Les modules sont de loin les meilleurs lorsque l'on considère tout ce qui doit être boulonné à un jeu de barres et ils ne sont pas trop chers aujourd'hui.
Une fois que vous obtenez dans la gamme 50-100 A, les tailles de câbles ont tendance à devenir difficiles à manier et doivent être fermement ancrées. Les joints de soudure simples sont toujours à risque et peuvent devenir cassants avec le temps.

Pour tout passe-temps, vous devriez considérer:

  1. Le boulon maintenant le paquet sur le jeu de barres pour TO-220 est beaucoup trop petit. Même si vous utilisez la totalité du diamètre du trou de montage TO-220, il est peu probable que vous puissiez atteindre> 10 po / lb de pression de tabulation avec une réelle stabilité à long terme, même avec une rondelle en acier et à ressort. De tels contacts sous pression ne sont pas viables à des courants élevés.

  2. Souder un boîtier TO-220 est toujours une option, mais souder plusieurs appareils sur un jeu de barres est une solution irréalisable, il est peu probable que vous puissiez le réparer.
    Souder le paquet sur une bande de cuivre (j'utilise des languettes de cuivre 0,125 x 0,5 x 1,25 ETP à cet effet). Ceux-ci peuvent être facilement soudés dans un tiroir SMT (ajoutez la languette, puis lorsque la température augmente, ajoutez l'appareil avec le flux à l'arrière), de telles languettes permettent des tailles de boulons de montage multiples et beaucoup plus grandes avec une capacité de couple raisonnable. Lorsque vous vissez les languettes sur le jeu de barres, nettoyez les joints mais n'utilisez pas de graisse pour dissipateur thermique car elle n'est pas électriquement conductrice. Utilisez toujours une rondelle plate et ressort en acier sous l'écrou et une rondelle plate sous la tête de vis.

  3. Les connexions de la grille de connexion TO-220 ne sont pas conçues pour des connexions de fils libres, en particulier à un courant plus élevé. Si vous devez le faire, utilisez une virole de fil de soudure comme celle-ci pour assurer un joint de soudure sans contrainte moins susceptible de vieillir. Vous devez également soutenir le fil, car la grille de connexion se cassera si vous avez même un environnement de vibration moyen. Le cadre de connexion ne doit pas être exposé à des forces latérales ou flexibles. C'est une bonne idée de soutenir des connexions comme celle-ci avec une barrière en deux parties pour soulager les contraintes.


Ma préoccupation était que les modules SOT-227 semblent avoir un Rdson élevé et semblent coûteux par rapport aux valeurs brutes des fiches techniques (par exemple, 18 $ pour 155A / 12,9mOhm ne semblent pas très attrayants par rapport à 1 $ pour 120A / 2,5mOhm ... ). Mais évidemment, un module est beaucoup plus facile à gérer. Tout est plus facile à gérer si vous êtes prêt à jeter de l'argent sur un produit spécialisé.
user95482301

Pensez-vous que cette approche serait meilleure? Je suppose que cela résoudrait plusieurs problèmes: par exemple, la capacité de courant / thermique des jambes, aucun problème avec les joints de vibration / soudure ... mais il n'y aurait pas de résistance de grille pourrait être un problème (et le soudage d'une résistance à la grille réintroduirait le problème de vibration de l'articulation): turtlesarehere.com/assets/images/Gate-Source.jpg
user95482301

@ user95482301 Series La résistance de grille n'est pas essentielle dans une conception, et toutes les conceptions ont une limitation de courant de charge I (grille) inhérente. Le problème avec la soudure conduit à la porte et à la source est que le package n'est pas conçu pour ce type d'implémentation. Votre exemple de coûts est beaucoup plus compliqué que le simple prix. Supposez qu'à 120 A, vous avez besoin d'au moins 1-4 AWG pour transporter ce courant (et dissiper la chaleur de la connexion). Comment fourniriez-vous un joint de soudure? Quelle autre forme de résiliation ou de soutien pourriez-vous / pourriez-vous créer? Presque tout ce que vous faites ici présente un risque mécanique élevé.
Jack Creasey

@ user95482301. J'ai utilisé cette approche (onglets en cuivre) dans plusieurs situations de loisir au fil des ans et il a toujours été facile de réparer (lorsque la fumée sort). J'ai également travaillé sur des alimentations professionnelles triphasées (Supermini Era) avec un courant dans les 100 ampères et une détection de court-circuit dans la gamme 1000 A. Ce n'est pas seulement la fumée qui sort ici, mais la lumière bleue s'échappe aussi ... et cela a tendance à laisser des épaves.
Jack Creasey

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D'après le graphique, il semble que 10 lb-po soit le couple que vous devez utiliser.

En raison d'éventuels problèmes de chauffage et de mécanique, je recommande d'utiliser une rondelle de blocage métallique entre la tête de la vis et la languette TO-220. De plus, vous devez minimiser le porte-à-faux, mais pas si court que les fils sont dans une position sujette à un court-circuit avec la barre omnibus.
Je suis fermement convaincu qu'il n'y a pas de meilleur enseignant que l'expérience, alors allez-y et construisez le circuit, il vous "montrera" toutes les lacunes de votre conception. Gardez à l'esprit que c'est OK pour un prototype , pas pour un produit commercial fini.


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Quelle est la force de 7 nm. Utilisez un écrou et un boulon avec une rondelle de verrouillage en étoile externe et une noisette de loctite de frein-filet permanent tiendra solidement un paquet to220.

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