J'ai trouvé ces joints de soudure triangulaires dans une alimentation 24v. Pourquoi sont-ils faits de triangles? C'est la première fois que je le vois et je n'ai rien pu trouver sur Google.
J'ai trouvé ces joints de soudure triangulaires dans une alimentation 24v. Pourquoi sont-ils faits de triangles? C'est la première fois que je le vois et je n'ai rien pu trouver sur Google.
Réponses:
Veuillez noter une petite encoche (adjacente à "R7"), une fente étroite dans la trace épaisse. Ces traces de forme spéciale sont utilisées pour minimiser (séparer) les effets d'un chemin à courant élevé d'un autre chemin à courant élevé, ou peut-être d'un signal sensible.
Les triangles sont des ouvertures délibérées de masque de soudure pour permettre une accumulation de soudure, pour renforcer la trace près du joint, pour compenser la capacité de transport de courant réduite des traces de PCB au point de jonction.
Étant donné que de nombreuses broches de trou traversant sont de grand diamètre, il reste souvent peu de cuivre annulaire pour former un chemin de courant à lui seul, de sorte que la soudure elle-même est utilisée pour fournir une capacité de courant accrue à ces emplacements.
Notez la colle qui maintient les composants sur la carte, ce qui est le plus évident sous U3. Compte tenu de cela, ainsi que de la prévalence des composants traversants, je pense que les ouvertures triangulaires dans le masque de soudure sont destinées à faciliter le transfert de chaleur pendant le soudage à la vague.
Avec le soudage à la vague, vous exécutez un côté du circuit imprimé sur une vague de soudure fondue, qui est attirée par les zones métalliques exposées de la carte (et de ses composants). La colle empêche les composants de se laver dans la soudure.
Le soudage à la vague est utilisé quand il y a des composants de trou traversant sur le côté supérieur de la carte, car la soudure va pénétrer autour des fils et remplir les trous traversants (s'ils sont plaqués). Incidemment, il fera également de jolis joints de soudure sur les composants de montage en surface sur le côté inférieur :)
Un problème avec le soudage à la vague est que les grandes zones de cuivre recouvertes d'un masque de soudure sont lentes à chauffer. De même, il peut s'écouler beaucoup de temps pour chauffer suffisamment les fils des composants traversants pour que la soudure coule. Cela est particulièrement vrai dans une alimentation, où les composants peuvent être de gros inducteurs ou connecteurs. Avoir du métal supplémentaire exposé (sans masque de soudure) aide beaucoup.
Une autre raison (peut-être la raison principale?) Est expliquée dans la réponse d' Ali Chen .