Souder les condensateurs SMD directement aux broches du régulateur TO-220 est-il une bonne idée?

Il y a quelque temps, j'ai lu ici que c'était une bonne idée d'avoir des condensateurs céramiques sur les broches d'entrée et de sortie des régulateurs 78xx et de mettre $10 \mbox{ } \mu F$ sur l'entrée et sur la sortie. Je peux facilement obtenir de tels condensateurs uniquement au format SMD et cela m'a donné l'idée de les souder directement aux broches du régulateur. Cela me donnerait des unités plus ou moins autonomes qui pourraient être facilement utilisées sur les planches à pain redoutées ou partout ailleurs, je pourrais avoir besoin d'utiliser un régulateur 78xx ou 79xx (en supposant que je réussisse à les souder sans perdre les condensateurs, mais c'est un autre sujet) .$1 \mbox{ } \mu F$

Ma question est donc la suivante: y a-t-il une raison de ne pas souder les condensateurs directement aux broches des régulateurs? Je vais très probablement utiliser 1206 composants.

Pour une planche à pain unique, cela semble être une bonne idée. Comme le fil central est mis à la terre, vous pouvez placer les condensateurs entre ce fil et chaque fil extérieur. Si vous faites cela assez haut sur la partie TO-220, alors vous avez toujours les longueurs inférieures des fils libres de se connecter à la planche à pain ou de se connecter autrement.

Une chose que je ferais cependant est d'ajouter un condensateur au bus de sortie sur la platine d'essai séparément. Cela ne peut pas nuire d'avoir une petite capacité distribuée là-bas. Cela aiderait à contrer une partie de la résistance inhérente de la connexion, qui peut être supérieure à ce qu'elle devrait être en raison de la saleté ou des contacts usés.

Cela ne devrait pas poser de problème pour les tests, surtout pas pour les condensateurs en céramique. Mais ce n'est pas une si bonne idée de le faire à long terme avec du tantale ou des éléments électrolitiques. Comme Al Kepp l'a déjà dit - ces composants préfèrent la température ambiante - et ces régulateurs 78xx sont linéaires = ils génèrent beaucoup de chaleur.

Je prévois deux problèmes.

Le premier est le soudage manuel des condensateurs SMT en céramique. Le choc thermique peut fissurer l'emballage. L'application de la pointe de fer sur le tampon (ou le plomb dans votre situation) est la procédure recommandée (voir la fiche technique du condensateur ou la note d'application de soudage).

La deuxième est la contrainte mécanique. Les condensateurs céramiques SMT sont fragiles. L'insertion de pièces dans une planche à pain et le heurtement des pièces tout en travaillant avec le circuit provoquent un mouvement important des fils qui peut briser les condensateurs soudés à travers eux.

J'ai deux recommandations. Tout d'abord, trouvez un fournisseur de composants plombés, planifiez éventuellement à l'avance afin de pouvoir profiter des distributeurs mondiaux. Deuxièmement, inclure la sélection des condensateurs dans le cadre de la conception. Ce n'est pas une taille unique. Certaines conceptions nécessitent plusieurs condensateurs à chaque CI, tandis que quelques-uns ne nécessitent aucun contournement (ou celui fourni par une planche à pain avec fond de panier).

Il s'agit d'un problème majeur pour la fabricabilité. Les machines de pick-and-place automatisées ne peuvent pas placer deux pièces l'une sur l'autre (les fabricants ont tous des spécifications de dégagement minimum différentes pour leur équipement).

Fondamentalement, ce que vous proposez est la soudure point à point. Pour les prototypes, les conceptions uniques et les corrections de la version 1.0, cela est souvent utilisé, mais il est important de comprendre qu'il s'agit vraiment d'une mauvaise conception.