Soudure du dissipateur thermique en bas du circuit intégré

J'essaye de faire une carte pour le pilote de led 24 canaux tlc5951 pour piloter un réseau de led 8x8 rgb. J'ai fait ce que je pense être une bonne bibliothèque eagle pour le paquet sop-38, mais je ne sais pas quoi faire à propos du pad sous le ic. La fiche technique a des caractéristiques thermiques avec et sans le tampon soudé, mais je pense que je veux la dissipation thermique fournie par le tampon. C'est mon projet de soudage le plus ambitieux à ce jour, et j'ai quelques questions que je voudrais clarifier avant d'avoir fait la première série de planches.

Dois-je accrocher le dissipateur thermique à mon polygone au sol sur le côté inférieur, ou le laisser déconnecté? Je ne sais pas si cela causera des problèmes de mise à la terre s'il chauffe trop.

Est-ce ma seule option pour refondre cela, ou existe-t-il un moyen de le faire à la main? Je n'ai jamais fait de brasage par refusion et je suis beaucoup plus à l'aise pour souder à la main. Je ne suis vraiment pas à l'aise d'avoir un pochoir pour faire ce genre de chose. Existe-t-il un type de composé thermique ou quelque chose qui puisse rendre une connexion thermique comparable à un joint de soudure, ou la meilleure soudure est-elle?

La fiche technique a des dimensions très spécifiques pour la taille du tampon, via les motifs et l'ouverture du pochoir. Mon masque de soudure doit-il suivre à peu près le contour d'ouverture du pochoir sur la fiche technique?

Ce que je fais pour les cartes prototypes que je soude à la main, c'est de mettre un grand trou dans le tampon et d'y introduire de la soudure avec le fer à souder. 2 mm fonctionne bien.

Soudez les autres broches en premier, de sorte que la puce soit fixée en position.

Le flux dans la soudure sera suffisant.

Le nombre de trous dépend de la taille du tampon. L'un suffit généralement.

Vous avez besoin d'un bon fer à souder avec beaucoup de chaleur, j'utilise un Metcal.

Pour obtenir la plus grande dissipation du tampon, il doit être connecté à une quantité décente de cuivre.

Il s'agit généralement du plan de sol, alors placez des vias (pas de reliefs thermiques) du plot (ou de la zone environnante - voir le document lié ci-dessous) au plan.
Comme le mentionne Leon, mettre un grand trou au centre du pad peut permettre de le souder à la main de l'autre côté de la planche.

Ce document TI sur Power Pad explique en détail comment procéder. Un autre document ici aussi.

Je sais que ce fil est ancien, mais j'espère que ma réponse pourra aider les autres avec cette question.

Je travaille en tant qu'ingénieur de conception de circuits imprimés et j'ai conçu de nombreux circuits imprimés avec des plaquettes de matrice inférieures exposées. Pour les cartes au niveau de la production, l'utilisation d'une grille de petits vias (foret 8-10 mil) fonctionne le mieux pour empêcher la soudure de traverser le PCB, mais dans la plupart des cas, l'ajout d'un grand trou central est bien, à condition que le pochoir de pâte à souder ait un certain dégagement de ce trou. Dans tous les cas, plusieurs vias sont bien meilleurs qu'un seul pour réduire la résistance thermique. Rappelez-vous que les vias et la soudure sont la seule connexion entre le CI et le PCB qui agit comme un dissipateur thermique. En comparaison, très peu de chaleur peut être dissipée à travers les fils, en particulier sur les circuits intégrés conçus avec une puce inférieure.

Dans la plupart de mes conceptions, j'utilise un grand trou central, mais ma méthode de soudage à la main est différente des réponses précédentes ci-dessus, mais s'est révélée très efficace au fil des ans. Le problème que j'ai rencontré avec l'alimentation de la soudure à travers le trou central en dernier depuis l'arrière du PCB, c'est qu'à moins que le trou soit très grand, il n'y a aucun moyen de vérifier qu'il a en fait mouillé dans la matrice, et le pourcentage de la filière qui est soudée est également impossible à déterminer. Pour éliminer cette conjecture, je la soude d'abord. Voici comment:

1. Appliquez de la soudure sur le tampon thermique à l'arrière du PCB, en remplissant le trou central.
2. Appliquez de la soudure sur le tampon thermique du côté composant du PCB, jusqu'à ce qu'il y en ait assez pour former une forme de dôme très basse sur le tampon.
3. Placer le PCB dans une pince dans une orientation horizontale plate. Assurez-vous qu'il est suffisamment soulevé de la surface de travail pour accéder à l'arrière du PCB avec le fer à souder.
4. Placez le CI sur le PCB, aussi centré que possible.
5. Utilisez le fer à souder pour appliquer de la chaleur à l'arrière du PCB. Au fur et à mesure que la chaleur se transfère du côté des composants, elle chauffera la soudure sur le tampon et la puce du circuit intégré. Quand ils mouillent les uns aux autres, le CI se centre naturellement (bien qu'il puisse être nécessaire de le pousser avec une paire de pincettes)
6. Tirez le fer directement de l'arrière du PCB. L'excès de soudure passera à travers le trou central et le CI devrait tirer à plat sur le PCB. Les broches restantes peuvent maintenant être soudées comme d'habitude.