Pourquoi les LED CMS sont-elles expédiées dans un sac scellé contenant un dessiccant?

J'avais une sélection de 0805 LED dans ma dernière commande Mouser et j'étais un peu surprise de découvrir qu'elles arrivaient dans des sacs scellés à la chaleur (plutôt que pliés et collés avec un autocollant) contenant un sac à dessiccant et une sorte d'indicateur de papier décisif disant quelque chose de les faire cuire si les points dessus devenaient roses (au lieu de bleus).

Une quantité de LED traversantes que j'avais dans le même ordre venait d'arriver dans le sac de protection ESD ordinaire, plié avec un autocollant.

Qu'est-ce qui se passe avec les LED CMS qui travaillent si dur pour les garder au sec? Sûrement leur sécheresse ne peut être assurée une fois qu'ils sont installés. Est-ce que cela a à voir avec leur soudabilité? Pourquoi cela serait-il différent des autres composants CMS?

Les composants traversants sont généralement soudés à la main ou à la vague. Celles-ci s'appliquent en cas de chauffage local aux tampons et non au composant lui-même.

Les pièces CMS, quant à elles, sont généralement brasées par refusion. Cela implique de mettre toute la pièce dans un four chaud pendant une période prolongée. Les composants sont généralement fabriqués à partir de matériaux poreux qui, de par leur nature, absorbent l’humidité de l’atmosphère. S'ils renferment de l'eau, placer les pièces dans un four peut provoquer rapidement leur formation de vapeur qui, à son tour, se dilate et peut fracturer ou détruire la pièce. En tant que tels, les appareils sont emballés pour l'expédition de manière à réduire le risque d'exposition à l'humidité.

Les pièces qui ont été sorties d'un sac scellé ou qui ont été assises pendant de longues périodes sont généralement cuites à basse température pour cuire de l'eau avant d'être refondues afin d'éviter la fracturation.

Dans le cas où les pièces sont soudées à la main, la cuisson n'est probablement pas nécessaire, d'autant plus qu'il ne s'agira probablement pas d'un cycle de production. Mais le distributeur ne le sait pas, alors il fait son devoir et s’assure que les pièces sont correctement emballées.

Il en va de même pour les circuits intégrés et les LED. En fait, il existe également différentes classes de sensibilité : certaines pièces sont plus sensibles à l’humidité que d’autres et nécessitent par conséquent différents niveaux d’emballage et / ou ont une durée de conservation différente.

Dans votre cas, il s’agit d’un appareil de niveau 2, qui est l’une des pièces les moins sensibles. La précuisson n’est pas strictement nécessaire, sauf s’ils sont exposés à une humidité> 60% mesurée à la température ambiante et qu’ils peuvent être stockés dans le sac emballé pendant de nombreuses années. mois.

Le paquet de LED absorbera l'humidité. Lorsque vous portez l'emballage à la température de soudure, l'humidité se transforme en vapeur et la pression interne accrue endommagera ou détruira le composant.

Nous traitons cela à chaque fois que nous travaillons avec des dispositifs SMT sensibles à l'humidité, tels que des condensateurs en céramique. Ils doivent être cuits avant d'être soudés - à la main ou par refusion.