Plaqué à travers le trou à la maison?
Réponses:
Comme le dit Majenko, quelques personnes ont essayé la voie du liquide conducteur. D'après ce que j'ai lu, cela semble fonctionner correctement, mais nécessite un réglage fin et une expérimentation (mais il en va de même pour le reste des techniques de PCB de brassage maison si vous voulez les meilleurs résultats possibles) J'aime l'idée de liquide conducteur / vide suivi d'une galvanoplastie au cuivre pour les rendre plus fiables.
En général, je suis d'accord avec Mike - si vous faites cela du tout, graver sérieusement la vôtre ne vaut tout simplement pas la peine compte tenu de la vitesse / du prix / de la facilité d'obtenir des planches de grande qualité. Cependant, si vous avez besoin d'un hack rapide ou si vous êtes pressé d'essayer quelque chose, je trouve que cela peut être utile d'avoir un petit réservoir de gravure assis là-bas.
Quoi qu'il en soit, une autre suggestion est d'utiliser des rivets à trou traversant . Je les ai utilisées (celles de 0,6 mm et 1,0 mm) avec beaucoup de succès sur mes planches gravées. Je n'ai pas pris la peine d'obtenir la presse car elle était trop chère à utiliser pour quelque chose que je ne fais qu'occasionnellement lorsque je suis pressé, mais cela fonctionne très bien sans si vous pouvez faire face à un petit bout dépassant à une extrémité (~ 0,4 mm) et avoir à les souder. Si vous prévoyez de le faire, saisir la presse en vaut la peine (ou en pirater une vous-même avec, par exemple, une perforatrice et une épingle)
Voici une photo d'eux en cours d'utilisation (par exemple, il y a 2 à côté des coussinets de condensateurs brun clair juste en dessous du CI supérieur) Les
résistances sont 0603, des traces de ~ 0,25 mm à ~ 0,8 mm, des rivets de 0,4 mm de trou, 0,6 mm de diamètre.
Le principal problème lorsque vous essayez d'imiter le processus de placage commercial est que les cartes sont plaquées avant la gravure, vous avez donc besoin d'une perceuse CNC. Il est tellement bon marché de faire des planches dans le commerce ces jours-ci que cela ne vaut pas vraiment la peine.
C'est possible - en quelque sorte.
Voir ce joli blog où quelqu'un l'a déjà essayé avec différents niveaux de succès:
http://www.colinmackenzie.net/electronics/14-pcb/25-thru-hole-plating-diy-printed-circuit-boards
Fondamentalement, il s'agit d'utiliser une pompe à vide (aspirateur) pour aspirer la peinture conductrice (comme la peinture de réparation de désembuage de voiture) à travers les trous pour les plaquer.
Pour ma première tentative, après avoir gravé les deux côtés de la carte, mais avant de percer, j'ai placé une grande étiquette collante sur la carte (la mienne était transparente comme du scotch). J'ai ensuite installé ma machine cnc et percé tous les trous. En utilisant le liquide conducteur du kit de réparation du dégivreur et une vieille carte de visite brillante, j'ai fait passer le liquide sur le PCB sur tous les trous de forage. J'ai ensuite utilisé un aspirateur sur le côté inférieur du circuit imprimé pour aspirer le liquide à travers les trous.
Pour ma deuxième tentative, j'ai construit une table à vide à partir d'une planche à découper de 4 $. Avec ma machine CNC, j'ai fraisé un motif graphique profondément (75%) dans la planche. Cela a permis au PCB de s'asseoir sur n'importe quelle partie de la découpe et d'avoir encore beaucoup d'air en dessous. La découpe du graphique était d'environ 4 x 5 pouces, je collerais sur toute partie de la table à vide non couverte par le PCB pour obtenir une bonne étanchéité afin que l'air ne soit aspiré que par les trous du PCB.
Il a cependant obtenu des résultats mitigés:
J'ai récemment eu un problème avec le fluide conducteur Silver. J'ai utilisé quelques vias pour attacher la terre de mon régulateur au plan de masse au bas du PCB. En fonctionnement, la broche de mise à la terre de ce régulateur avait tendance à flotter à l'occasion. Peut-être que cela avait à voir avec la sortie de courant, je ne suis pas sûr. La résistance de ces vias changerait par intermittence vers le haut à 50 ohms! Peut-être que ce placage est suffisant pour les petites traces de signal, mais j'hésite à dépendre d'eux sur des vias pour la distribution d'énergie.
Un commentaire sur le site a cependant une solution possible au problème:
Pourquoi n'essayez-vous pas de cuivrer les trous traversants après les avoir activés avec votre encre argentée? Faire cela se traduira par des vias beaucoup plus robustes et fiables, et ce n'est pas si compliqué à faire. Ce site donne un bon aperçu du processus:
Si quelqu'un a encore de l'intérêt, cette vidéo montre comment effectuer un placage à travers le trou à la maison en utilisant la pyrolyse de l'hypophosphite de cuivre pour activer les trous.
Regardez ceci: http://youtu.be/fY0AjzKLA-8
Les autres réponses sont très bonnes et elles sont le moyen standard (ou du moins je l'ai entendu) pour l'amateur de faire un trou traversant à la maison.
Une autre manière, cependant, que j'ai récemment vue utilise un type de pâte d'argent ou de soudure qui a un point de fusion plus élevé que la pâte de soudure standard. L'idée est de masquer la couche supérieure avec un type de feuille amovible, de percer les trous à travers la feuille et votre PCB, de recouvrir la couche supérieure avec la pâte d'argent, de la sucer à l'aide d'une table à vide, puis de la cuire. Après avoir retiré le film, vous avez maintenant un PCB avec un trou traversant plaqué.
Voici la page de LPKF et une démonstration vidéo de celui-ci.
Veuillez noter que je ne travaille pas pour LPKF et que je ne l'ai jamais utilisé moi-même, je ne l'ai vu qu'en ligne.
Pour moi, le vrai génie est d'utiliser une pâte avec un point de fusion plus élevé que celui de la pâte à souder. Cela le rend immunisé contre l'étape de refusion qui se produira après le placage. Je serais très intéressé à connaître une formule pour fabriquer cette pâte vous-même, ou, à tout le moins, une source bon marché et facilement disponible pour la pâte afin que l'amateur moyen puisse le faire lui-même.