Pour répondre à votre question spécifique. L'intégration de pièces PC dans des composants modulaires standard et l'omniprésence de la médiation ESD à l'échelle de la puce depuis le début des années 90 signifie qu'il y a une probabilité plus élevée que la pièce avec laquelle vous travaillez est moins sensible aux ESD aujourd'hui que dans les années 90. Il est très courant aujourd'hui que les fabricants de puces intègrent une protection ESD dans les appareils logiques même les plus simples.Par conséquent, bien que le processus sous-jacent (logique de transistor CMOS) soit le même, la protection supplémentaire rend les puces plus résistantes et rend moins probable la décharge de courant rien de plus sensible que jamais.
D'une manière générale, un laboratoire ou une salle d'assemblage confortable avec de nombreuses surfaces métalliques (mises à la terre), un sol lisse, une surface de banc non isolante, une climatisation non ionisante, sans HV ou sources parasites d'E & M est susceptible d'être un environnement très statique, car il est. Vous avez probablement eu de la chance jusqu'à présent ou votre volume est trop faible pour que le risque soit apprécié.
Plus loin
La protection contre les décharges électrostatiques est généralement en place pour protéger les composants électroniques sensibles des sources de charge, généralement des êtres humains et parfois des objets étrangers. La probabilité d'une charge électrostatique importante sur un composant ou un assemblage (ram stick, cpu) lui-même est relativement faible, mais certains composants peuvent prendre la charge d'un humain qui le manipule et se décharger dans le composant mis à la terre suivant qu'ils touchent.
L'ESD devient un problème dans deux scénarios distincts. Il s'agit en premier lieu des appareils extrêmement sensibles ou simples (puces à drain / collecteur ouvert, cristaux, petits capteurs intégrés, etc.). Le deuxième est un environnement qui augmente la probabilité d'une charge statique non dissipée sur les opérateurs manipulant le matériel, par exemple les sols en caoutchouc (isolation de l'opérateur), une faible humidité, des surfaces de friction rugueuses, beaucoup de mouvement de l'opérateur (station de marche à station), pas de fixations métalliques mises à la terre, etc.
la protection antistatique intégrée (diodes pour court-circuiter la charge à la terre dans le cas le plus simple) est désormais beaucoup plus courante sur les processeurs, la mémoire et d'autres circuits intégrés à haute densité (puces). Du côté de l'assemblage (circuit imprimé au lieu de l'échelle de la puce), les composants / circuits de protection ESD sont largement disponibles. Ceux-ci n'éliminent pas le danger d'ESD, mais peuvent réduire les exigences sur l'environnement de manipulation. Pour, par exemple, un schéma de protection ESD intégré à la puce - que ce soit le processeur, la mémoire ou toute autre logique. (Source en bas de cet article)
Dans le monde de la fabrication électronique, comme un seul technicien ou station dans une usine pouvait voir des milliers d'unités (de différents clients) en une journée, et ces assemblages peuvent être conçus pour, par exemple, l'assemblage de salles blanches ou avoir une sensibilité ESD à tous les niveaux. Dans ce monde, l'ESD est pris au sérieux avec des cordons de mise à la terre obligatoires et des stations de décharge ESD pour tous les matériaux et le personnel entrant dans l'atelier de fabrication. Cela rend le contrôle du processus de fabrication (AQ) plus simple même si votre appareil n'est pas particulièrement sensible aux décharges électrostatiques. Les protocoles de fabrication au début des années 90 proviendraient probablement de cette perspective (fabrication à grande échelle à un seul endroit, pas un assembleur privé de pièces du marché commun) et de la sévérité des exigences provenant d'une époque où les ordinateurs étaient considérés comme du matériel spécialisé.
Source pertinente: Feuille blanche de TI sur la protection contre les décharges électrostatiques