Remplissage des vias et des trous sur un PCB personnalisé

J'ai fabriqué mon tout premier circuit imprimé moi-même et la gravure et le perçage semblent tous très bons à ce stade. Cependant, je ne sais toujours pas quoi faire des vias. J'ai environ 15 trous dont j'ai besoin pour m'assurer qu'une connexion est établie d'un côté à l'autre. Sur une planche fabriquée par des professionnels, il y aurait du cuivre à travers, mais je ne suis pas génial.

Dois-je simplement le remplir avec un globe de soudure, ou dois-je vraiment y mettre du fil ou quelque chose?

De plus, certains de mes trous pour les composants ont des fils en haut et certains ont des fils en bas. Comment puis-je être sûr qu'un contact solide est établi avec les deux côtés du trou? Il semble qu'il serait difficile de passer directement sous un ic pour le souder à la carte des deux côtés. Il semble que la partie épaisse des fils établisse un bon contact, mais je voudrais en être sûr. Pour les résistances et autres petites pièces, il n'est pas si évident qu'il touche les deux plots.

J'espère que si je m'assure juste que mon fer est chaud et que je fais de bons joints, il devrait s'écouler et entrer en contact des deux côtés. Des astuces pour m'assurer d'avoir un bon contact des deux côtés?

Toutes nos félicitations. Bienvenue au club.

Vous DEVEZ avoir des fils traversants dans les vias.

• Les "glops" de soudure ne fonctionneront pas. S'ils fonctionnent parfois, ils ne fonctionneront pas toujours, et ceux qui se produisent mourront lors de retouches / retouches / modifications.

• Threading une simple brin fil à travers les trous, puis souder, puis il est conseillé de couper. N'utilisez pas de fil multi-brins - tend à faire des extrémités plus grandes, plus difficiles à traiter dans l'ensemble - pas de meilleur résultat.

• Le fil peut être laissé vertical dans le trou et soudé et clipsé comme ci-dessus. ce "tend" à rester en place lorsqu'il est ressoudé pour de nombreuses valeurs de tendance, mais un irom chaud enthousiaste peut le retirer. Pour plus de sécurité, pliez le fil à angle droit de chaque côté avant de souder. L'écrêtage avant la soudure laisse une goutte de soudure plus petite qu'autrement.

• Vous pouvez acheter des épingles spéciales conçues à cet effet, mais elles ont tendance à être laides, coûtent de l'argent et ne fonctionnent pas mieux.

• Vous pouvez utiliser des épingles de couture pour cela, mais assurez-vous qu'elles soudent bien. Ceux en laiton nickelé se soudent bien (ou celui que j'ai utilisé il y a longtemps). Les broches en acier massif sont souvent très très très difficiles à souder). De petites tailles de tête sont souhaitables - de grandes tailles de tête prennent plus de place que nécessaire.

• J'ai vu des gens suggérer de faire passer un fil dans le même trou qu'une broche IC et de l'utiliser pour accéder à la connexion sur le côté supérieur. Je n'ai pas essayé cela et cela semble désordonné mais je le mentionne comme une possibilité.

Avec les pistes qui vont en haut des pistes IC, vous devez soit

• Soudure à suivre sur le dessus du PCB ou

• Fournissez également un lien alternatif de haut en bas (via un "via" ou autre).

Certains appareils sont faciles à souder, d'autres non. Si les fils arrivent sur les plots de circuit intégré sous le circuit intégré, il est sage d'avoir au moins suffisamment de coussins à l'extérieur pour souder.

Si vous utilisez des douilles (et elles sont souvent une bonne idée tant qu'elles ne sont pas des ordures), choisissez un type qui permet au fer d'accéder au sommet de la broche une fois inséré. Les douilles à broches rondes "vis à métaux" sont généralement bien connues et fonctionnent assez bien à cet effet. J'en ai eu de bons résultats au fil des ans.

Quelle que soit la prise que vous utilisez, choisissez-en une de qualité acceptable. ce n'est pas nécessairement le plus cher, mais ce ne sera probablement pas non plus le moins cher. Ici, le nom de marque compte souvent. Pas cher et sans nom est souvent de mauvaise qualité.

Il suffit de passer le fil à travers les vias et de le souder des deux côtés, j'utilise du fil de cuivre étamé à 28 swg. Vous devez souder les fils des composants des deux côtés. Les fils CI peuvent généralement être soudés des deux côtés, mais cela peut être difficile si des prises sont utilisées. Mes PCB faits maison sont généralement à simple face avec quelques liens de fil, je trouve cela plus facile que de fabriquer des cartes à double face. Je peux gérer des pistes de 8 mil sans aucun problème, donc je peux généralement faire la plupart du routage sur la couche inférieure. L'utilisation de dispositifs de montage en surface résout de nombreux problèmes.

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Un conseil pour les composants où vous avez des traces provenant d'eux sur la couche de composants:

Non.

Au lieu de cela, ( en supposant qu'il y a de l' espace) , prendre la trace sur une courte distance à partir du composant sur la face inférieure de la planche, puis mettre une via pour amener la trace de la couche supérieure. De cette façon, vous n'avez pas à vous soucier de souder les deux côtés du composant, et cela facilite beaucoup le remplacement d'un composant si vous en avez besoin.

D'un autre côté - les appareils montés en surface ne souffrent pas de ce problème - ils ne sont pas aussi effrayants qu'ils le semblent - honnêtes. Tout ce dont vous avez besoin est d'une main ferme et d'un bon fer à repasser (ou même d'un souffleur).

J'ai trouvé une excellente et facile solution, des épinglettes en laiton n ° 20 disponibles en ligne sur eBay ou d'autres sources. Les épingles sont légèrement plus grandes que les épingles à coudre et pas aussi dures. Ceux que j'ai obtenus mesurent environ 0,25 pouces de long. (Tête de .035 "diam arbre .063") Coût environ 0,10 cents par broche.

Percez des trous (foret n ° 60) à travers la carte, insérez toutes les broches d'un côté, soudez la tête (comme une tête de clou), puis tournez la carte sur la soudure de l'autre côté, coupez la longueur excessive. Être fait de soudure en laiton est facile.

Tout récemment, il a fallu beaucoup de temps pour utiliser tout autre processus avec du fil. Cela peut être fait en quelques minutes pour toute la planche, la tête empêche la broche de tomber.

Comme l'OP, je suis un noob et j'essaie de peser les avantages et les inconvénients entre le cuivrage des trous et la fabrication de vias avec du fil à une courte distance du composant. Comme mentionné par une autre affiche, j'ai pensé à utiliser les jambes des composants pour les vias, bien que certaines jambes de composants soient plus épaisses que d'autres et je crains que les limites actuelles ne soient dépassées par inadvertance. J'ai peut-être trouvé une solution universelle aujourd'hui dans Hobby Lobby, qui est du fil de laiton 0,010 et 0,016 (un fil musical était également disponible). Tout ce dont j'ai besoin maintenant, c'est de savoir combien d'amplis il peut gérer.

En réponse au message ultérieur de l'OP concernant l'alignement précis des deux couches, je recommande de regarder une vidéo de 32 minutes sur YouTube à partir d'Euro Circuits. Il est très éducatif et emmène le spectateur à travers une production complète à l'échelle commerciale d'un PCB multicouche et fait référence au problème d'alignement à plusieurs endroits. Cette méthode peut être facilement réalisée avec des chevilles, une perceuse et un perforateur, si vous n'avez pas de portefeuille à l'échelle commerciale! Consultez https://www.youtube.com/watch?v=sIV0icM_Ujo pour la vidéo.