Comment prototyper avec des composants uniquement QFP?

Je commence à concevoir un circuit qui comprend un composant QFP-38. Je suis habitué à utiliser les composants DIP et le prototypage sur une maquette, mais dans ce cas, je ne pourrai pas acquérir une version DIP du composant.

Est-il normal que les ingénieurs électriciens fabriquent un PCB sans prototypage? Ou achetez-vous toujours des cartes de dérivation pour les petits composants au début?

(Dans mon cas, je voudrais simplement commander un adaptateur QFP-38 vers DIP, mais cela me coûtera 20 $, frais de port inclus. Il semble que je pourrais aussi bien faire fabriquer un PCB et espérer le meilleur.)

Je fais mes propres PCB à la maison, c'est très simple et ça ne coûte pas cher. Je peux faire une planche en 30 minutes.

Une autre option consiste à utiliser une carte de dérivation pour le QFP, comme ces Schmartboards.

Je viens de fabriquer un PCB. C'est incroyablement bon marché de le faire de nos jours, sauf si vous avez besoin de matériaux exotiques ou de paramètres de construction.

Faire votre propre PCB est raisonnable pour le travail de loisir, mais lorsque vous contractez pour 150-200 $ + une heure comme le font la plupart des maisons de conception, avoir un tour de 4 panneaux de 4 jours est juste moins cher que de visser avec des adaptateurs ou de graver votre propre cuivre.

J'ai utilisé le prototypage de style bug mort pour de telles pièces.

L'idée de base est de commencer avec une carte recouverte de cuivre qui est entièrement en cuivre, puis de coller les pièces avec leurs coussinets en place, en utilisant du cyano.

De cette façon, vous pouvez facilement souder les tampons et les broches de petites pièces à l'aide d'un fil de fer ou d'un autre fil fin et vous aurez un bon plan de masse solide où vous le souhaitez, ce qui est bon pour l'immunité au bruit.

Des îlots de connexions non mises à la terre sont créés en découpant de petits morceaux (comme 3x3 mm) de PCB et en les collant avec le cuivre vers le haut, j'ai même monté quelques pièces SMD de cette façon.

Si je veux tiker avec un composant isolé qui n'a pas trop de broches (disons moins de 40), j'utilise une carte de dérivation. Quand plus est impliqué, cela devient impossible, car vous devez accrocher tellement de fils des évasions à la planche à pain que le désordre rend très probable que vous ferez une erreur. Ce que je fais parfois, c'est faire une carte "partielle", dans laquelle j'ai les composants haute densité interconnectés et accrocher juste leurs extrémités (généralement un ou deux ports SPI) à la planche à pain. Je fais moi-même les planches au premier tour de conception et je les fais fabriquer lorsque j'arrive à la conception finale - ou parfois lorsque la carte prototype est trop complexe et que je ne peux pas la fabriquer moi-même.

Je connais deux bonnes façons de fabriquer des PCB à la maison. L'un est avec du papier de transfert de toner et l'autre avec des PCB photosensibles.

Avec le premier, vous imprimez votre PCB sur ce papier spécial à l'aide d'une imprimante laser, puis appuyez ce papier contre le tableau à l'aide d'une source de chaleur (peut être un vieux fer). Après cela, vous utilisez de l'eau pour laver le papier et le toner est attaché au cuivre, prêt à graver.

Avec la carte photosensible, vous imprimez le circuit sur une feuille transparente, le placez sur la carte et l'exposez à la lumière UV; alors vous appliquez un développeur et encore une fois il est prêt à graver.

La première méthode est moins chère (en supposant que vous avez déjà une imprimante laser) mais j'ai trouvé la limite pour les vias à environ 0,5 mm. Avec le second, vous pouvez avoir 0,3 mm.

Quelques liens:

http://www.pulsarprofx.com

http://www.injectorall.com

Parfois, un tel appareil QFP aura soit une carte de démonstration que vous pouvez acheter avec des en-têtes éclatés, soit un appareil équivalent à la famille dans un boîtier plus petit / plus grand (qui est disponible dans DIP ou a une carte de démonstration facile à prototyper).

Cela vous permettra de démarrer rapidement et de valider votre conception, ainsi que de vous familiariser avec le logiciel pendant que vous travaillez à la conception / construction du "vrai" PCB.