Comment déterminer la largeur de l'anneau annulaire pour les tampons traversants?

Lors du placement de composants traversants sur un PCB, comment déterminez-vous la largeur de l'anneau annulaire?

Par exemple, je fais un PCB avec un interrupteur traversant dont les contacts ont un diamètre de 1,2 mm. Pour moi, une largeur d'anneau annulaire de 0,4 mm (donc un diamètre extérieur de 2 mm et un diamètre de forage de 1,2 mm) semble "à peu près juste" pour cette taille de trou, mais existe-t-il une règle générale ou une formule qui devrait être utilisée pour déterminer la largeur?

Bien sûr, la bague annulaire doit être au moins aussi grande que la bague annulaire minimale spécifiée par la maison PCB, mais généralement vous voudrez la rendre beaucoup plus grande, en particulier sur les pièces lourdes ou les pièces (comme votre interrupteur) qui sont exposées à la force .

Une bague annulaire d'au moins 10 mils (0,25 mm) est meilleure pour la fabrication indépendamment de toute considération de résistance, et un peu plus grande que cela est encore mieux.

Si la carte a des trous métallisés , le dépassement d'un anneau annulaire de 1 mm n'est probablement pas très utile pour les broches jusqu'à 1,5 mm environ.

Si la planche est unilatérale , l'adhésif sous le tampon doit fournir beaucoup de résistance, donc vous voudrez probablement aller jusqu'à 2 mm d'anneau annulaire ou plus (plus gros est meilleur pour la résistance) sur une pièce nécessitant une résistance telle qu'un interrupteur, bornier, bobine, etc. S'il n'y a pas assez de place pour obtenir les dégagements appropriés, vous pouvez utiliser un plot non rond (oblong ou rectangulaire) tout en bénéficiant de certains avantages.

Je ne connais pas de formule ou de règle générale spécifique.

Selon la norme IPC-7251 "Exigences génériques pour la conception de trous traversants et la norme de configuration du terrain " (était un projet de travail en février 17), pour les pièces à plomb radial avec montage perpendiculaire, la largeur d'anneau annulaire recommandée est de 250 um pour le maximum Condition du matériau (MMC, signifie le joint de soudure le plus robuste) à 150 um pour la condition du moindre matériau (LMC, signifie le joint de soudure le moins robuste).

En termes de diamètres à ajouter au diamètre du trou, ces nombres doivent être multipliés par deux (500 µm et 300 µm respectivement).

Pour les pièces soumises à de fortes contraintes mécaniques ou avec un contact électrique mécanique (non soudé) (par exemple, des prises banane d'alimentation montées avec des vis), les anneaux annulaires doivent être élargis pour fournir respectivement la résistance mécanique nécessaire du joint ou le contact électrique requis.

Je vais normalement pour 12 mille (0,3 mm), mais on sait qu'ils se faufilent jusqu'à 10 mille (0,25 mm). Tout ce qui est plus grand est bien. C'est pour un courant faible à moyen (jusqu'à 1A) - tout ce qui est supérieur nécessite une augmentation progressive du diamètre du trou et un peu plus de viande sur l'anneau annulaire. Cela dépend également de la précision de votre fournisseur de PCB.