Faire un cas en plastique personnalisé

J'ai travaillé sur de nombreux projets de bricolage électronique comme MIDIbox ( http://www.ucapps.de/ ), c'était toujours amusant et pratique, mais à la fin, le problème était que je finissais avec un équipement cool, mais dans un boîtier de mauvaise qualité. par exemple: bois très grossièrement coupé (par moi-même!).

Quelles sont les meilleures solutions en 2014 pour réaliser un boîtier en plastique personnalisé, avec étiquetage, des trous ronds et carrés?

Exemple :

L'impression 3D est-elle adaptée à cet usage? Y a-t-il d'autres solutions?

Comme la quantité souhaitée = 1 unité, certaines entreprises proposent-elles un tel service?

Si vous n'en faites qu'une, il est tout à fait raisonnable de simplement commander un boîtier en plastique (toutes les tailles disponibles), puis de percer et de percer des trous vous-même.

Le problème que vous essayez de résoudre semble être le manque de savoir-faire. Vous pouvez contribuer à atténuer ce problème en achetant les outils appropriés. Les autres clés sont la pratique et la patience. Mesurer littéralement deux fois, couper une fois.

Par exemple, vous pouvez acheter des poinçons de coin pour découper de beaux trous carrés. Ceux-ci , pour environ 30 $, vont dans une petite perceuse (seulement pour la partie presse), que vous pouvez obtenir pour environ 130 $. Pour la précision du forage, j'utilise un étau à glissière transversale monté sur ma perceuse. Cela améliore considérablement la linéarité des trous que je perce.

Alors, procurez-vous quelques-uns des bons outils et la qualité des projets que vous construirez sera bien meilleure. De plus, vous ne paierez que 10 $ environ pour un cas plutôt que quelques centaines pour un cas isolé.

L’étiquetage peut être facilement réalisé en imprimant un gros stick sur une étiquette (ou un papier, comme l’ image de ce type ci-dessous) que vous pouvez percer en utilisant le boîtier que vous avez déjà fabriqué.

Vous pouvez également commander des autocollants personnalisés avec des symboles / marquages ​​courants. Ou simplement commander le boîtier avec des étiquettes / marquages imprimés directement dessus .

L'impression 3D est également une bonne option, mais représente également beaucoup de travail de conception pour un seul cas.

Prenez votre temps, vous finirez par fabriquer des boîtiers de très haute qualité dont vous pourrez être fier pendant des années.

J'ai utilisé Front Panel Express pour des panneaux et des boîtes en aluminium personnalisés. Je pense qu'ils travaillent aussi avec les plastiques. Voir http://www.frontpanelexpress.com/ Il existe également une société allemande affiliée: http://www.schaeffer-ag.de/en/

Ce n'est pas un problème pour obtenir une pièce imprimée en 3D. Il y a beaucoup de bureaux de service de fous cher à assez bon marché. Parfois, même la bibliothèque publique ou votre espace de hackers local . Les caractéristiques physiques de l’imprimé et la qualité de l’impression varient énormément et souvent, l’impression postérieure à l’impression est considérable pour donner l’impression de mouler par injection (lissage, remplissage, peinture). Vous payez une combinaison de centimètres cubes de matériau et de centimètres cubes d’enveloppe de travail ou de temps passé sur la machine (le plus souvent principalement le volume de matériau utilisé). Quickparts est une entreprise avec beaucoup d’informations disponibles en ligne .

La conception de la pièce peut être réalisée facilement si vous êtes familiarisé avec un logiciel de modélisation paramétrique 3D. C’est beaucoup plus simple que la conception pour le moulage par injection car vous pouvez ignorer bon nombre des recommandations nécessaires pour obtenir une pièce haut de gamme (cela n’aura pas l’air beau, et de nombreuses règles sont liées au remplissage et au transfert de chaleur pour ne s'applique pas à l'impression 3D).

Vous pouvez modifier des modèles 3D existants (ajouter des trous, etc.). J'utilise un programme professionnel populaire (Solidworks) qui serait considéré par beaucoup comme étant peu sophistiqué par rapport à Pro Engineer ou Catia, mais il reste hors de portée de la plupart des amateurs et de certaines petites entreprises. Peut-être que quelque chose comme Sketchup pourrait être utilisé (une version de celui-ci est ou était gratuite). Il y en a probablement d'autres. Vous voudrez produire un fichier .stl pour l'impression.

Vous pouvez également envisager de découper au laser quelque chose comme l’acrylique, ce qui est encore assez facile à organiser, mais impose des limitations de conception importantes à votre boîtier, car il s’agit essentiellement de 2D, ce qui permet de créer un fichier .dxf pour décrire les coupes.

L'impression des marquages ​​peut être effectuée par sérigraphie (qui a tendance à être un peu compliquée) ou par des méthodes de transfert de toner (sur du métal) utilisées pour l'impression sur carte.

Les spécifications électriques et la résistance au feu peuvent ne pas être garanties, il convient donc de prendre les précautions nécessaires.

Pour les boîtiers en métal, où le coût n’est pas trop important, Protocase fait du bon travail, un travail hautement professionnel incluant l’impression couleur des panneaux (les fichiers au format .AI conviennent aux œuvres où les polices et les couleurs ainsi que le positionnement de précision sont importants). Vous pouvez certainement placer l'un de leurs panneaux métalliques joliment coupés et imprimés dans un boîtier en plastique disponible dans le commerce pour obtenir un résultat très professionnel à un prix raisonnable.

Protolabs peut fabriquer des plastiques et des métaux à des coûts raisonnables. J'ai pu obtenir de belles pièces en aluminium pour moins de 100 $. Ils ont un outil de devis interactif en ligne, si vous avez les fichiers CAO pour votre conception.