Comment souder proprement le connecteur TRRS suivant?


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Je voudrais souder le connecteur TRRS suivant, qui semble être plus difficile que les connecteurs TRS habituels :

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Je connais déjà l'ordre des connexions (TRRS = gauche, droite, gnd, micro), ce que j'aimerais savoir, c'est comment rendre la soudure nette.

J'ai essayé de mettre les fils qui se détachaient sur le côté et c'était désordonné et il a fallu un certain temps pour le remettre en place de manière à ce que le couvercle se remette en place. Quelle est la bonne façon d'aborder ce travail de soudure? Dois-je guider les connexions latéralement ou directement? Ai-je besoin d'un fer à souder plus petit parce que je fais fondre le plastique?

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L'idée d'utiliser un fil magnétique pour faire la connexion a été proposée, mais je ne sais pas comment procéder de manière à ne pas interférer avec le boîtier du connecteur.

ÉDITER:

J'ai trouvé une vidéo qui traite de la soudure de cette connexion, mais pour les petits fils de casque. La technique utilisée consiste à mettre une goutte de soudure sur chaque contact avant d'enfoncer les fils étamés (toujours assez fastidieux). Je suppose que cela signifie que la connexion a été conçue pour des fils plus petits et je devrai soit raccorder à un câble différent ensemble (beurk) ou chercher un composant différent.

Je suis toujours intéressé par toutes les réponses qui permettraient au câble illustré et à TRRS de se rejoindre parfaitement.


Il ne semble pas qu'il était censé y avoir des fils soudés en premier lieu ...
Lundin

@Lundin: Je suis d'accord, cela semble inutilement difficile par rapport à ces connecteurs TRRS. Cependant, je suis assez sûr qu'ils SONT conçus pour avoir des fils soudés, car je ne peux penser à aucune autre utilisation.
xyz

Est-il possible qu'il y ait une "prise" ou une partie qui se branche sur le trrs sous le couvercle de la prise?
Cuillère

@Spoon: Je ne le pense pas: je ne peux en trouver aucun dans un magasin et le couvercle est également livré avec un bouclier en plastique probablement pour s'adapter parfaitement aux joints de soudure. J'ai trouvé une vidéo qui l'a soudée (lien ci-dessus)
xyz

Une chose que j'ai remarquée est que beaucoup de fils ont du plastique microfin? les fibres s'entrelacent dans les brins de fil de chaque conducteur, ce qui rend l'étamage très difficile. Ils peuvent être retirés très soigneusement mais c'est une procédure très fine et délicate.
cleaninglady

Réponses:


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L'erreur la plus courante commise par la plupart des gens lors du soudage de connexions comme celle-ci est d'utiliser un fer à souder sans puissance suffisante, ce qui fait que le connecteur chauffe lentement et, au cours du processus, transfère la chaleur au plastique et le fait fondre. La clé est la préparation et la vitesse, entrez et sortez le plus rapidement possible et vous ne ferez pas fondre le plastique; pour ce faire, vous devez pouvoir injecter très rapidement de la chaleur dans le connecteur. The MetCal (sur Amazon.com, maintenant indisponible) le fer à souder est ce que j'utilise, et est idéal pour ce genre de tâche, il peut très rapidement mettre d'énormes quantités d'énergie dans le connecteur (si vous voulez savoir comment rechercher le fonctionnement des fers à souder RF, très intelligent.) . Vous devez préparer les fils en les étamant d'abord avec de la soudure, ainsi que le connecteur séparément. Ensuite, laissez-les refroidir et assurez-vous que les extrémités étamées sont coupées à la bonne longueur. Après cela, placez l'extrémité du fil étamé au-dessus de l'étamé connecté, chauffez avec un fer très puissant pendant moins d'une seconde et maintenez le fil immobile pendant qu'il refroidit, et vous aurez une connexion parfaite.


Je me bats aussi avec ça. J'ai récemment acheté un fer à souder numérique Hakko de 75 watts (celui-ci: amazon.com/dp/B00AWUFVY8/ref=pe_385040_121528360_TE_dp_1 ). Est-ce assez puissant pour cette application? Et quelle température dois-je régler sur le fer? Dans cette vidéo, la soudure fond instantanément, ce qui me fait penser que la température est assez élevée.
Duncan C

@DuncanC votre fer à souder fera le travail, j'expérimente plus que la température, n'ayez pas peur d'avoir le peu trop chaud pour quelque chose comme ça, beaucoup de chaleur est ce dont vous avez besoin pour travailler rapidement. Votre fer à souder semble livré avec un embout conique, je changerais ceci pour un petit embout biseauté similaire à celui de la vidéo. De plus, je pense que la raison pour laquelle la soudure fond si vite dans la vidéo est qu'elle a été accélérée, regardez la fumée qui monte rapidement. N'oubliez pas d'essuyer la vieille soudure (et l'oxyde) du foret avec un chiffon humide et de l'étamer juste avant de l'utiliser.
jondring

Jusqu'à présent, je n'ai que le conseil qui l'accompagne. C'est une pointe biseautée mais la pointe est un peu trop grasse pour cette application. Je pense que j'ai besoin d'une petite pointe biseautée, ainsi que de quelques pointes pointues et coniques. De plus, un de ces jours, j'oublierai d'éteindre le fer et de ruiner la pointe, donc il vaut mieux avoir des pièces de rechange. Il est temps de commander quelques conseils supplémentaires.
Duncan C

quelle température recommanderiez-vous pour ce travail de soudure?
Duncan C

Jetez un oeil à ce post pour la température, il est à peu près d'accord avec ce que j'ai écrit dans la première réponse electronics.stackexchange.com/questions/1980/… . Le point principal est la vitesse des petits connecteurs en plastique.
jondring

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Je n'ai pas encore soudé un de ces puits bien que j'aie l'équipement et 40 ans d'expérience dans le soudage. Votre meilleur pari est de ne même pas essayer, de jeter le connecteur à la poubelle et d'acheter une queue de cochon pré-soudée ou un connecteur de dérivation TRRS.

Si cela n'est pas possible, vous devez accepter qu'ils sont destinés à prendre des fils fins, du type que vous pourriez trouver dans un câble d'écouteurs. Si vous devez utiliser quelque chose de plus épais, vous allez avoir du mal. L'équipement est important. Vous aurez besoin d'un étau à souder et d'un clip pour maintenir le connecteur et le fil stables. La préparation est importante. Il est généralement nécessaire de gratter le placage du métal de ces connecteurs avant d'essayer de souder. Le placage et / ou un revêtement n'adhère pas bien à la soudure, en particulier dans les bas de gamme (qui sont pratiquement tous). J'utilise une petite lame de type Xacto pour gratter soigneusement jusqu'à ce que je vois le métal en dessous. Ensuite, j'étamer les fils, les couper à la longueur exacte, les plier et les former au rayon. Je touche chacun au contact longtemps avec une pointe de soudure très chaude et très fine. C'est une question de finesse / pratique.


Il n'est pas si difficile de souder ces connecteurs. De plus, le connecteur en question a des tampons plaqués or - vous voulez laisser le placage sur eux.
JRE
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