Conduite aveugle d'un moteur CC sans balais BLDC


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Je cherche à fabriquer un contrôleur BLDC avec un MCU, et j'ai lu le guide atmel AVR444 qui décrit la conception et le logiciel nécessaires pour un pilote sans capteur à temporisation contrôlée par emf.

J'élargis ma compréhension du sujet. L'application que je regarde est pour un quadcopter RC, donc le niveau de précision de la vitesse n'est pas critique tant que la poussée globale peut varier avec une réponse assez rapide. La charge ne va pas non plus varier beaucoup. Le moteur sera triphasé (enroulements Y), autour de 5-10V, <10A j'imagine.

Je comprends le concept de back-emf dans les enroulements flottants pour synchroniser la rotation du champ électrique. Cependant, ma compréhension est également que le couple ressenti au rotor est proportionnel à la différence de rotation entre le champ électrique et le champ du rotor permanent. Le rotor est donc généralement légèrement à la traîne, ce qui oblige le couple à essayer de rattraper son retard.

La note de l'application AVR444 conçoit le logiciel pour piloter le store du moteur (en utilisant un timing fixe) pour commencer, et l'accélérer jusqu'à un certain point, puis laisser le logiciel de contrôle back-emf prendre le relais. Cela est parfaitement logique pour moi, mais ce qui m'intéresse, c'est quelle est la limitation de la conduite du store motorisé?

Tant qu'il n'y a pas de différence énorme entre la vitesse de rotation du rotor et la vitesse de rotation du champ électrique, le couple accélérera le rotor et le forcera à correspondre au champ électrique. Puisque le champ électrique est contrôlé par le logiciel, quel serait le problème avec la commande aveugle du champ électrique et en supposant que le rotor continue? Il est probable que les rotations glissent de temps en temps, j'imagine, mais à des vitesses raisonnablement élevées (1000 à 5000 tr / min) et avec un certain degré d'inertie, ce sera sûrement en moyenne? Si la vitesse varie de 100 tr / min par exemple, je ne suis pas trop agité.

En utilisant une tension fixe pour l'entraînement du moteur et une fréquence de rotation fixe, je m'attends à ce que le courant dans les enroulements varie avec la quantité de couple nécessaire pour que le rotor corresponde au rythme de la rotation électrique. Un limiteur de courant sur l'alimentation pourrait arrêter quelque chose de trop fou.

Pensées? Je me rends compte que la méthode préférée consiste à utiliser back-emf dans une boucle de contrôle, mais je cherche une idée des limites de ne pas utiliser de boucle de contrôle et de conduire aveuglément un moteur BLDC.

EDIT: En plus d'être un point de recherche intéressant, il a également une utilisation pratique. Conduire à l'aveuglette des moteurs BLDC est une tâche assez banale, qu'un seul microcontrôleur pourrait effectuer. La conception actuelle que je regarde nécessite de petites MCU distinctes pour exécuter des boucles de contrôle serrées par moteur. Dans une conception avec 4 moteurs (éventuellement plus), c'est la différence entre 1 et 5 MCU sur la carte.


«En un coup d'œil», je dirais que vous perdriez sérieusement les performances par rapport à un contrôle approprié. La raison du démarrage en boucle ouverte est qu'il n'y a pas de rétroaction disponible - contrairement aux systèmes basés sur des capteurs où vous avez un contrôle fermé depuis l'arrêt. Avec le retour de boucle arrière-emf en boucle fermée, vous pouvez conduire le moteur jusqu'à ses performances maximales possibles en permettant à l'angle entre les champs de conduite et les champs entraînés d'augmenter jusqu'à une certaine limite qui, selon vous, ne provoquera pas de glissement. sans rétroaction, vous n'avez aucune idée de ce que fait le rotor. ...
Russell McMahon

... Commentaire: J'ai joué avec la commande de moteur BLDC il y a environ 2 ans avec peu d'expérience pratique depuis. Mes commentaires sont basés sur des souvenirs pratiques mais évanouis dans le temps | Creuser dans une mémoire bien lointaine: il ne s'agit pas seulement de "glissement des rotations" qui implique un entraînement continu dans la direction souhaitée. Lorsque vous glissez, le sens de marche s'inverse et le rotor est soumis à des forces de décélération. Alors que le champ continue de tourner par rapport au rotor, vous entrerez dans une région de marche avant, puis si vous continuez à glisser, passez de nouveau en marche arrière, etc. ...
Russell McMahon

... Le moteur peut se synchroniser correctement et rapidement, mais pas. Vous risquez d'obtenir des éclats d'oscillation du disque chaque fois que vous glissez. | Je doute que ce soit vraiment une décision de 1 ou 5 MCU - si vous appréciez d'avoir un MCU avec des moteurs à distance, cela devrait être faisable. Mais, le coût d'un MCU est tout à fait minime par rapport à tous les autres coûts et reproduire plusieurs fois une conception appropriée ne coûte que du matériel bon marché.
Russell McMahon

Je comprends ton raisonnement. Lors du glissement d'une rotation, il ne ralentit pas jusqu'à la suivante - il subira un couple négatif entraînant sa décélération, susceptible de provoquer des oscillations.
Oliver

@Oliver: Pas tout à fait. Une fois qu'il glisse, votre couple moyen tombe soudainement à zéro et le moteur cale complètement. Vous ne pouvez essentiellement pas récupérer sans d'autres commentaires. Pensez à ce qu'est un slip. Vous avez essayé de faire avancer le moteur plus vite que possible. À très court terme, il verra un couple négatif, donc les choses empirent. Il n'y a alors aucun mécanisme pour accélérer le moteur pour le synchroniser à nouveau. Pourquoi ne pas utiliser des capteurs Hall? Cela permettrait un entraînement efficace, ce qui est important lors de l'utilisation de la batterie.
Olin Lathrop

Réponses:


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Conduire un store motorisé est une mauvaise idée pour plusieurs raisons:

  1. C'est inefficace. Le moyen le plus efficace de faire fonctionner le moteur est que le champ magnétique soit à 90 ° devant le rotor. Autrement dit, le couple sur le rotor est le produit croisé du champ magnétique d'entraînement et de l'orientation magnétique du rotor.

    Avec le retour de position, le champ magnétique peut être maintenu près de l'angle optimal, ce qui signifie que le courant va réellement pousser le moteur au lieu de le maintenir en place. Autrement dit, l'amplitude est exactement ce qu'il faut pour maintenir le moteur en rotation à la vitesse souhaitée dans la configuration de couple maximum. Lorsque vous ne savez pas où se trouve le rotor, vous finissez par surcharger le moteur.

    Une autre façon de voir les choses est que le champ conducteur a une composante sinus et cosinus. Disons que le cosinus est la partie à 90 ° devant le rotor et que la partie sinus est là où se trouve actuellement le rotor. Tout angle de phase peut être considéré comme un mélange différent des composants sinus et cosinus. Cependant, seule la composante cosinus déplace le moteur. La composante sinus ne provoque que le chauffage et représente la puissance gaspillée.

  2. Une fois que vous avez perdu le verrou, le jeu est terminé. Avec un entraînement fixe, l'angle d'entraînement ne sera que légèrement en avance sur le rotor à faible couple. Au fur et à mesure que la vitesse augmente (et que la tension d'entraînement effective diminue automatiquement en raison de l'EMF arrière) ou que la charge augmente, l'entraînement fixe se place jusqu'à 90 ° devant le rotor.

    Cependant, à ce stade, c'est juste sur le bord et tout changement entraînera moins de couple. Si la charge sur le moteur augmente, le rotor obtiendra plus de 90 ° derrière, ce qui entraîne moins de couple, ce qui le fait encore plus derrière. Au cours du 1/4 de tour de glissement suivant, le couple vers l'avant diminuera jusqu'à zéro. Ensuite, pour le 1/2 tour suivant, le couple moteur pousse le rotor vers l'arrière.

    À ce stade, vous êtes totalement foutu. N'oubliez pas que vous vous êtes retrouvé dans cette situation en premier lieu parce que le couple de conduite n'a pas pu suivre la charge et que vous venez de subir un entraînement négatif net au cours du dernier 3/4 de tour. Si la charge est soudainement supprimée et si vous êtes très chanceux, le rotor pourrait être en mesure d'accélérer pour se synchroniser avec le variateur au 1/4 de cycle suivant, mais certainement pas si la condition à l'origine du problème est en premier lieu toujours présent.

    Une fois que le rotor est désynchronisé, le couple net sur une rotation est égal à 0. Le produit de deux ondes sinusoïdales de fréquence différente est en moyenne toujours égal à 0, quel que soit l'angle de phase entre elles.


Vaut-il la peine de noter que si les moteurs pas à pas et les moteurs sans balais sont conceptuellement très similaires et que les premiers sont généralement construits de manière à pouvoir dissiper en toute sécurité 100% de la puissance de fonctionnement nominale sous forme de chaleur, la plupart des moteurs sans balais ne peuvent pas être traités en toute sécurité de cette manière?
supercat

@ Olin bien après toutes ces années, la conduite sans capteur ou aveugle est toujours inférieure à grossley. Je n'ai pas fait de travail là-dessus, donc je pense que vous avez raison +1. Je me souviens quand j'avais des cheveux et que je n'étais pas en surpoids un associé d'université qui travaillait dessus pour ses maîtres. C'était en 1986 alors que j'avais un poste de recherche et que je répétais un cours sur les systèmes de contrôle. Je lui ai montré mes trucs et il m'a montré la configuration du moteur BLDC. Je ne l'ai pas aidé, tout était micro. Ce qu'il a fait était adéquat pour une machine à laver. Ce n'était pas parfait. Cela m'étonne qu'après toutes ces années, l'entraînement à l'aveugle n'ait pas été perfectionné.
Autistique du

@Aut: Les entraînements sans capteur et aveugles sont totalement différents. Sans capteur est une manière différente de déduire la position du rotor, mais utilise toujours la position supposée pour entraîner le moteur. Sans capteur peut fonctionner assez bien s'il est correctement mis en œuvre.
Olin Lathrop du

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donc le niveau de précision de la vitesse n'est pas critique tant que la poussée globale peut varier avec une réponse assez rapide

pas vraiment comment cela fonctionne, juste google sur la façon dont les nouveaux ESC pour quadcopters vont au-delà du servo pwm standard pour des raisons de vitesse et de précision.

Deuxièmement, le "démarrage à l'aveugle" a le seul but de faire bouger le rotor, de manière aléatoire mais en mouvement, de sorte que sa position initiale peut être déterminée par la force électromotrice arrière qu'il induit.

Gardez également à l'esprit que les BLDC sont des moteurs synchrones, le «glissement» n'a pas une grande place ici. De grandes ressources pour apprendre la théorie très "mathématique" mais fondamentale d'une manière "humaine" peuvent être trouvées sur les forums "sphère sans fin" :-)

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