Le filament ne va pas dans le tube Bowden, il va plutôt «dans la pièce»

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Les photos expliquent mon problème. J'ai déjà essayé de réduire la rétraction mais cela n'a montré aucun effet. Merci de votre aide.

L'effet est un arrêt total de l'impression (aucun matériau n'est extrudé).

Creality CR 10
Cura 3.4.1

J'ai récemment ajouté ce nouveau bloc d'alimentation en aluminium car la version stock imprimée en 3D était de mauvaise qualité.

filament extruder cr-10

— DonaldEnte
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Pouvez-vous également ajouter ce qui fonctionne, ce qui a changé depuis votre dernière bonne impression, etc.

— Sean Houlihane

Est-ce qu'il semble à quelqu'un d'autre que les marques de dents sont excessives dans le filament, comme si la force de tension tendeur était trop élevée?

— fred_dot_u

J'ai toujours fait fonctionner mes extrudeuses à la pression maximale et je n'ai vu aucun problème lié à cela.

— tjb1

De quelle imprimante s'agit-il? et le hotend fonctionne-t-il?

— Trish

@Trish Il s'agit d'un Creality CR 10. Le hotend est en cours d'exécution. Habituellement, le radeau est imprimé sans aucun problème, mais ensuite le filament commence à échouer.

— DonaldEnte

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Cela est généralement dû à une résistance dans le tube ou le hotend, mais dans votre cas, il semble être principalement causé par une extrudeuse très mal conçue. Le filament doit être contraint plus près du pignon d'entraînement. Vous pouvez peut-être percer le connecteur PTC pour permettre au tube PTFE de se rapprocher des engrenages ou d'imprimer une entretoise à insérer entre les deux, mais vous devez soutenir le filament dans cet espace.

Vous pouvez essayer d'augmenter la température du hotend comme pansement jusqu'à ce que vous puissiez résoudre le problème, ne dépassez pas 240 C si vous avez un hotend doublé de PTFE. De longues rétractions peuvent également entraîner le filament fondu dans la zone froide où il se solidifie et rendre l'extrusion plus difficile.

À titre d'exemple, voici une photo d'une extrudeuse Bondtech BMG. Notez comment l'extrudeuse contraint le chemin du filament tout le long du pignon d'entraînement à l'entrée du hotend. Bien que cet exemple soit extrême pour le PLA / PETG / ABS normal, il est nécessaire pour le filament flexible. Un espace de 4 mm (ou moins) devrait convenir aux PLA / PETG / ABS ou autres filaments durs.

— tjb1
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Merci beaucoup. Je viens d'installer cette extrudeuse "upgrade" (aluminium) et je vais essayer de revenir à la version stock.

— DonaldEnte

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Votre extrudeuse rencontre une résistance et le chemin du filament est trop ouvert.

Vos dents semblent mordre trop fort. Desserrez un peu vos tendeurs. Des dents mordantes trop dures déforment le filament. Est-ce que ces trucs d'aspect rugueux traversent le tube en douceur? Des morceaux rugueux peuvent attraper quoi que ce soit dans le chemin du filament?

Il est préférable que le moteur saute en cas de problème, plutôt que de perdre du filament, alors peut-être aussi baisser la vref de votre moteur.

Dans quelle mesure le filament se nourrit-il à la main et sans marques de dents? Beaucoup mieux ou à peu près la même chose? Le tube Bowden a-t-il des plis ou des plis? Ceux-ci réduisent efficacement le diamètre du tube et mettent vraiment le filament à travers.

Votre hotend a-t-il une bonne préparation thermique? Beaucoup d'isolation sur le bloc et un bon ventilateur de refroidissement solide? Une isolation trop faible entraînera une consommation d'énergie trop importante et augmentera la zone de fusion. Un refroidissement trop faible (en particulier avec du PLA) permettra également à la zone de fusion d'augmenter (appelée fluage de chaleur). Si le fait de pointer un gros ventilateur vers l'imprimante résout le problème, il s'agit probablement du refroidissement du hotend. Si cela empire, c'est lié à l'isolation thermique.

— argent
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Le tube Bowden est parfaitement neuf ainsi que l'ensemble hotend (il fonctionne parfaitement). Je vais essayer la différence de se nourrir avec et sans marques de dents. Merci pour votre aide :)

— DonaldEnte

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Ce problème se compose de deux parties.

Tout d'abord , l'extrudeuse rencontre trop de résistance dans l'impression. Il peut y avoir plusieurs causes: la première couche étant trop basse, une buse bloquée, une température d'impression trop basse ou une impression trop rapide, de sorte que la viscosité du filament rend simplement trop difficile le passage à travers la buse. Habituellement, plusieurs d'entre eux seront en jeu ensemble.

Deuxièmement , la conception de l'extrudeuse permet au filament de se plier lorsqu'il quitte les engrenages d'entraînement. En règle générale, ce problème est plus visible avec les filaments flexibles car cela s'effondrera évidemment plus facilement sous compression pour une longueur non prise en charge donnée.

Le déclencheur est le premier groupe, la deuxième partie détermine la résilience de votre configuration à ce problème. Une fois le point d'arrêt atteint, il n'y a plus de récupération. Vous pouvez rétracter le filament, mais essayer de reprendre l'impression ne fera que remettre l'extrudeuse dans la même position absolue.

Tout d'abord, vérifiez que vous pouvez extruder OK dans l'espace libre, sans aucune baisse de température. Vérifiez également l'étalonnage de vos étapes d'extrusion - si vous extrudez 110% de ce que l'impression attend, la contre-pression d'extrusion peut s'accumuler jusqu'à un point de défaillance. Vérifiez la première couche, vérifiez l'étalonnage.

— Sean Houlihane
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