Le principal problème avec des largeurs d'extrusion très étroites (inférieures à la taille de la buse) est que vous obtenez une «courge de buse» vraiment médiocre. Le plastique n'est pas pressé très fort car il est extrudé. Cela provoque une mauvaise liaison des couches et des impressions plus faibles.
Le flux de plastique fondu sortant de la buse doit être abaissé par la tension afin de finir plus petit que l'ouverture de la buse, et cet effet d'étirage rend difficile un bon contact avec la couche précédente. Vous vous retrouvez donc avec une structure de "pile de journaux" un peu comme ceci:
(Cette photo montre en fait la hauteur de la couche = la largeur d'extrusion = la taille de la buse, ce qui est un autre non-non, mais le résultat final est similaire.)
Ce que vous voulez à la place, c'est quelque chose de très "écrasé" et fort comme ceci:
La finesse du brin - par rapport au maculage ou à l'éclatement en taches - dépendra grandement du type de filament et des conditions d'impression. Par exemple, le nylon se dessine extrêmement bien car il subit un degré élevé de cristallisation sous contrainte et devient en fait plus fort et plus rigide lorsqu'il est étiré. Le PLA a tendance à devenir plus cassant lorsqu'il est tendu et peut se briser en gouttes filandreuses. L'ABS ne change pas grand-chose car il est très amorphe. Le type de polymère, les agents de mélange, la vitesse d'impression, la température d'impression et le refroidissement contrôleront le comportement d'étirage du filament.
Un autre facteur à considérer est l'espacement des brins dans l'impression. Si vous définissez la largeur d'extrusion égale à la moitié de la largeur de la buse, selon la trancheuse, les brins adjacents peuvent être placés avec un pas égal ou légèrement inférieur à la moitié de la largeur de la buse. Ainsi, après l'impression du premier brin (disons un périmètre intérieur sans importance), le brin suivant sera imprimé avec la buse chevauchant partiellement le brin précédent.Cela crée effectivement une constriction pour forcer le plastique à sortir d'une plus petite ouverture d'un côté de la buse, ce qui n'est pas trop différent de l'impression avec une buse plus petite. Les brins de périmètre ultérieurs peuvent alors avoir tendance à "guérir" même si le premier est de faible qualité. Cet effet ne résout pas complètement le problème, mais il permet de comprendre pourquoi les brins de sous-largeur semblent fonctionner mieux qu'ils ne devraient.
Bien sûr, même si les brins tournent bien, on peut se demander s'il y a un avantage. Si l'objectif d'une largeur d'extrusion plus petite est plus de précision et des coins plus nets, vous ne pouvez pas réellement atteindre cet objectif. Lorsque le filament est tiré vers le bas par la tension dans le polymère de refroidissement, il peut avoir tendance à "couper les coins" et à être tiré en un arc arrondi lorsque la buse change de direction. Cela peut vaincre le point d'utiliser une largeur d'extrusion plus mince en premier lieu. En règle générale, je recommande uniquement d'utiliser des brins de sous-largeur pour capturer des détails à paroi mince qui ne sont qu'un peu trop fins pour la buse, et non comme un moyen d'améliorer la qualité d'impression globale.
En comparaison, une largeur d'extrusion égale ou supérieure à la buse garantit que le plastique est fermement écrasé vers le bas en contact intime avec la couche inférieure. Vous pouvez truquer un peu et obtenir des résultats décents, mais il est généralement préférable de garder la largeur d'extrusion égale ou supérieure à la taille de la buse. Il n'y a pas de coupure dure où cela fonctionnera / ne fonctionnera pas.