Est-il nécessaire d'avoir les deux extrémités chaudes sur une imprimante à double extrudeuse à la même hauteur?

Je pense à une autre extrudeuse sur mon imprimante, et je suis curieux de savoir celle-ci ...

Est-il nécessaire d'avoir les deux extrémités chaudes sur la même hauteur? Pourquoi oui / pourquoi pas? (s'il n'y en a pas)

J'ai un double extrudeur Replicator 1 et avoir les buses à la même hauteur est un must et quoique un peu difficile sinon. À un moment donné, j'ai dû démonter ma tête d'extrudeuse et les buses ne se sont pas bien alignées. Là après, l'impression avec celle du bas n'a évidemment pas eu de problèmes, cependant, l'impression avec l'extrudeuse haute a fait en sorte que l'extrudeuse inférieure gratte la couche de plastique en fusion. Cela a rendu ma finition de surface horrible et presque impossible pour les structures de support à imprimer.

Au lieu de me battre avec mon ensemble de buses d'origine pour que tout soit parfaitement aligné, j'ai simplement calé le côté avec quelques piles de découpes de papier. Cela a rapproché mes extrudeuses de très près.

En outre, vous voudrez vous assurer que l'excès de plastique est nettoyé des DEUX buses lors de l'impression avec l'une ou l'autre buse. J'ai trouvé que certaines impressions échouaient en raison d'une petite décharge d'une impression précédente sur l'autre buse.

Je n'ai pas moi-même d'imprimante à double extrudeuse, mais à ma connaissance, avoir les deux buses nivelées à la même hauteur est essentiel pour obtenir des impressions réussies.

Pour les imprimantes FDM typiques, le point le plus bas de l'effecteur final doit toujours être la buse. Si vous, par exemple, montez un ventilateur plus bas que la pointe de votre buse, il finira par entrer en collision avec l'objet imprimé.

L'effet d'avoir des pointes de buses de niveau inégal pour une imprimante à double extrudeuse sera exactement le même: l'une des buses traîne ou entre en collision avec le modèle pendant l'impression; ou, l'une des buses sera trop éloignée du modèle, donnant une mauvaise adhérence de la couche. Quoi qu'il en soit, le résultat sera sous-optimal.

Donc, le nivellement égal des deux buses est probablement une bonne idée. Vous voudrez peut-être jeter un oeil à cette question sur quelques conseils sur la façon de le faire.

Si votre imprimante n'a aucun moyen de déplacer les têtes vers le haut ou vers le bas, ou autrement hors du chemin, et que votre trancheuse n'est pas en mesure de détecter les collisions et de tenir compte des différences de hauteur de tête dans le code G produit, alors elles doivent être exactement à la hauteur du lit .

Si l'extrudeuse A est suspendue plus bas que l'extrudeuse B, alors lorsque B a imprimé à un certain niveau et que A se déplace à travers cette zone, A frappera le matériau que B a imprimé.

Malheureusement, cela est encore plus compliqué pour les imprimantes plus récentes car certaines d'entre elles reposent sur la mise à niveau du lit numérique. Si votre lit n'est pas parallèle au mouvement de vos axes X et Y, alors vous devez travailler très dur pour vous assurer que les têtes sont parallèles au lit, et avec certains mécanismes, cela n'est pas possible sans rendre le mécanisme lui-même parallèle au lit, donc juste monter la nouvelle tête à la même hauteur que l'autre tête peut ne pas être suffisant si votre imprimante n'est pas déjà parfaitement calibrée.

Je n'ai pas encore vu d'imprimante ou de trancheuse qui gère des têtes de différentes hauteurs, mais je suppose qu'il est possible de gérer le problème avec une intelligence supplémentaire. Par exemple, si l'imprimante peut déplacer les têtes de haut en bas indépendamment, elle peut en déplacer une vers le bas pour l'impression, et l'autre vers le haut et vers l'extérieur lorsqu'elle n'imprime pas, puis l'inverse lorsqu'elle bascule. Je ne peux pas penser à une bonne raison de le faire, cependant.

Une autre option serait de développer un trancheur pour générer du G-Code qui empêchera de telles collisions. L'imprimante serait nécessairement limitée dans ce qu'elle pourrait imprimer en fonction de l'emplacement de la deuxième tête, car dans certaines situations, elle aurait besoin d'imprimer dans une certaine zone, mais une collision l'empêche d'atteindre cette zone.

Quoi qu'il en soit, personne n'a encore développé de tels logiciels ou mécanismes, donc si vous avez de bonnes raisons de monter les têtes à différentes hauteurs, vous devrez tenir compte de tous ces facteurs et développer vous-même la solution complète.

Pour ajouter aux réponses ci-dessus, outre le point évident qu'un hotend peut entrer en collision avec quelque chose d'un autre hotend positionné plus bas qu'il n'a imprimé, vous voulez également que les deux hotends soient positionnés à X microns au-dessus du lit à la hauteur minimale afin que votre filament colle à la lit correctement. Positionnez l'un un peu plus haut que l'autre et ce qu'il imprime ne collera pas très bien au lit, positionnez-le un peu plus bas et il frappera le lit et se bouchera / ne pourra pas imprimer la première couche. La seule raison pour laquelle je peux penser lorsque vous souhaitez qu'un hotend soit plus élevé est une situation où vous n'utilisez pas les deux hotends et ne voulez pas que le deuxième hotend traîne et déforme un calque que le hotend principal a imprimé et est encore chaud et déformable. Si c'est un problème (je doute), alors, déplacez-le un peu plus haut.

S'il y a d'autres raisons pour lesquelles vous aimeriez avoir les hotends à différentes hauteurs, veuillez l'ajouter à votre question. Je ne peux pas penser à un moi-même.