Typiquement, une extrudeuse et une extrémité chaude sont conçues pour l'un ou l'autre et ne peuvent pas supporter l'autre sans modifications mécaniques.
L'extrudeuse peut ne pas pouvoir saisir un filament de plus petit diamètre avec une force suffisante pour assurer une alimentation et une rétraction uniformes.
La fin chaude, cependant, est beaucoup plus complexe. Le filament doit être poussé avec force dans la zone de fusion, ce qui signifie que le filament doit glisser le long d'une zone à l'intérieur de l'extrémité chaude où le filament est en plastique tout en exerçant une pression sur le filament devant lui.
Lorsque vous mettez un filament dans une extrémité chaude, le filament se ramollit avant la zone de fusion, mais comme les parois de l'extrémité chaude sont à peine plus grandes que le filament, il n'a pas d'autre choix que de continuer à appuyer sur le filament liquide ci-dessous.
Avec un filament de diamètre plus étroit, cependant, le filament peut chauffer, se ramollir, puis se déplacer vers l' arrière le long des côtés de l'extrémité chaude et se refroidir en place, bloquant l'extrémité chaude, ou du moins empêchant un flux continu et uniforme de plastique.
Certaines extrémités chaudes accepteront un petit tube en Téflon qui occupe cet espace et vous permet de le faire avec moins de problèmes, et si vous aimez bricoler, vous pouvez l'expérimenter, mais soyez prêt à apprendre beaucoup et à échouer beaucoup à mesure que vous trouvez sur les dures leçons de la conception hot end.
En règle générale, vous devez mettre à niveau l'ensemble de votre extrudeuse et de votre configuration d'extrémité chaude à la taille que vous souhaitez utiliser.