Comment connecter un filament de bout en bout?

Est-il possible de connecter bout à bout deux morceaux de filament de 1,75 mm, sans changement de largeur? Je pose la question parce que je suis intéressé par la création d'un chargeur multifilamentaire pour une seule extrudeuse, et je suis curieux de savoir comment changer de filament pendant que l'extrudeuse d'imprimante 3D continue sans interruption. Ma meilleure estimation actuelle de la solution optimale consiste à «couper» une extrémité du filament et à le «fondre» à l'extrémité d'un autre filament.

Vous devez vous assurer que la partie de jonction des deux filaments ne "fleurit" pas ou n'augmente pas en diamètre, ce qui se produirait si elle n'était pas contrainte au moment de la fusion et de la jonction. L'alignement est également critique, sinon vous avez un diamètre variable d'une couleur à l'autre au point de jonction.

Il y a un article sur ebay qui est percé avec précision et a des surfaces de contact usinées avec précision pour assurer l'alignement du filament. Le filament est prolongé à travers les deux composants, chauffés (dans le cas de la vidéo, avec une allumette) et les deux parties métalliques sont poussées ensemble. L'assemblage des pièces métalliques coupe également l'excès de renflement du filament fondu, garantissant un diamètre correct.

Dans le cas de l'article ci-dessus, les dispositifs de jonction doivent être enfilés avec le filament avant le processus de jonction, puis doivent être enfilés du filament en les poussant sur toute la longueur du filament.

Ce serait bien si l'on rejoignait uniquement de courtes longueurs. Considérez combien il n'est pas amusant de faire glisser ces deux pièces sur une bobine entière de filament.

Un dispositif divisé qui permettrait de déverrouiller ou d'ouvrir une coquille pour libérer le filament nécessiterait un usinage beaucoup plus difficile pour atteindre la précision nécessaire, c'est probablement pourquoi nous ne voyons pas un tel produit.

Il y a un appareil qui peut faire ce que fred_dot_u décrit dans sa bonne réponse autrement explicative: l' easywelder , fabriqué par I3D Inno.

Il fixe le filament dans une partie distincte afin que les faces soient jointes perpendiculairement puis chauffe électriquement le joint avec un appareil qui me rappelle à première vue un fer à lisser les cheveux.

Je ne suis pas sûr de la qualité des joints produits par cette machine, mais je suis sceptique quant à savoir si elle est assez bonne pour une impression 3D de haute précision. Surtout si vous tenez compte de l'historique de l'appareil (il voulait créer un joint torique personnalisé à partir de Ninjaflex), que l'inventeur décrit brièvement sur cet instructable: http://www.instructables.com/id/Welding-tool- pour-filaments-plastiques

Voici une méthode intéressante que j'ai trouvée: - couper les deux extrémités en diagonale - les insérer dans un morceau de tube thermorétractable, en veillant à ce que les coupes diagonales se chevauchent - protéger tout sauf le chevauchement avec du ruban Kapton - chauffer le chevauchement avec un pistolet thermique . - vous devrez surveiller et expérimenter la température. trop de chaleur déformera et bouillonnera le filament, trop peu de chaleur entraînera une mauvaise liaison - utilisez un multimètre avec sonde de température.

Comment ça fonctionne ?

Le tube thermorétractable entoure les extrémités du filament et les pousse également ensemble lorsqu'il rétrécit. Les coupes diagonales augmentent la surface articulaire. Les résultats sont des joints super solides et sans couture. Vous devrez peut-être faire un peu de ponçage jusqu'à ce que vous ayez établi la bonne température pour votre configuration.

J'ai fait une vidéo comment le faire: https://youtu.be/eJeU9lXiQPE

Je n'ai pas essayé cela, mais c'est une chose à laquelle j'ai pensé. La façon la plus simple d'essayer cela que je pouvais penser était d'essayer de couper les extrémités à plat, puis d'utiliser un fer à souder ou simplement la buse d'impression de l'imprimante pour faire fondre les extrémités, puis de les presser rapidement ensemble, puis vous pourriez poncer la filamelt pour essayer de nettoyer la jointure.

Je pense que ce qui fonctionnerait mieux que d'essayer d'obtenir la largeur parfaite serait de vous assurer que votre imprimante fait un remplissage lorsqu'elle frappe la jointure de manière à ce que l'excès ou sous l'extrusion importe autant ou que l'imprimante se déplace du côté de l'impression et de l'extrusion dans l'air tout en dépassant la jointure. Je l'ai fait lors de l'échange de filaments pendant une impression en mettant l'imprimante en pause et en changeant le filament.

L'idée est bonne et je sais que beaucoup y travaillent, mais si vous voulez que cela fonctionne sans problème, vous devrez peut-être fixer l'appareil (qui relie deux filaments) quelque part près de votre assemblage de coupe (le cas échéant) disposé pour couper le filament. ..ceci est une autre façon d'effectuer la tâche automatiquement, mais vous pouvez le faire séparément avec des appareils disponibles pour couper et joindre les deux filaments ensemble.

liens ci-dessous:

http://diy3dprinting.blogspot.in/2014/07/fuse-clamp-filament-welding-device-for.html