Inconvénients de la résolution


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Avec une imprimante 3D d'extrusion ABS ou PLA, y a-t-il des différences de qualité potentiellement négatives qui pourraient se produire si j'essaie d'imprimer à une résolution plus élevée?

Je ne suis pas préoccupé par le temps d'impression car l'équipement n'est pas sous une forte demande. Cependant, je crains que l'appareil ne soit plus sujet à la fracture, susceptible de présenter des défauts ou d'autres problèmes que je ne peux pas imaginer actuellement.


La question ne concerne pas du tout les pla ou les abdos; le libellé n'a été utilisé que pour indiquer un filament en plastique par opposition à la résine ou au métal.
kaine


@thethirddimension, c'est mieux. Je pense qu'une balise "plastic-filament-fdm" serait réellement utile.
kaine

@kaine Ou tout simplement "fdm".
Tom van der Zanden

@TomvanderZanden "fdm" était déjà tagué. Bien que beaucoup moins courants, il existe d'autres types de fdm qui ne sont pas basés sur des filaments en plastique.
kaine

Réponses:


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Le plus grand effet que j'ai vu sur la résolution est dû à la contrainte plastique due aux gradients thermiques.

Les impressions à plus haute résolution forment plus de couches de matériau et chaque couche a un effet cumulatif sur les contraintes thermiques. Les couches supérieures se tirent plus en refroidissant et les couches inférieures s'enroulent plus fortement lorsque le nombre de couches augmente.

Pour contrer cela, une enceinte chauffée (ou même simplement sans courant d'air) fait une grande différence. Le fait d'avoir un lit d'impression chauffé aide considérablement, tant que le lit lui-même résiste à la déformation (un lit de tôle ou de PCB pliera plus que le verre sous la même tension, par exemple).

Cependant, la résistance plastique réelle semble accrue. La pose de couches plus minces de matériau semble augmenter la force de liaison entre les couches.


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Des hauteurs de couche plus fines ont tendance à diminuer la déformation, pas à l'augmenter. Les contraintes de contraction thermique sont appliquées plus uniformément et progressivement à mesure que les couches s'accumulent, ce qui permet à l'impression de former une "fondation" rigide et stable qui résiste au gondolement lorsque des couches supplémentaires sont ajoutées plus haut dans l'impression.
Ryan Carlyle

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En ce qui concerne la robustesse de l'impression finale, je pense que cela dépend de l'adhérence entre les couches du filament lui-même - qui varie considérablement. De plus, normalement, des couches plus épaisses augmenteraient la force de l'impression jusqu'à un certain point.

Une étude informelle du rapport résistance / hauteur de couche peut être trouvée ici : cette étude suggère que la résistance de l'impression augmente jusqu'à une hauteur de couche de 0,25 mm, puis se stabilise.

D'autre part, l'impression à haute résolution cache souvent des défauts qui se produisent à partir d'un filament de mauvaise qualité, en particulier un filament qui s'est dégradé en absorbant trop d'humidité. En raison de la quantité moindre de plastique extrudé par couche à haute résolution, certains défauts d'impression généraux ont également tendance à être moins prononcés et plus faciles à manipuler par la suite.


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Il convient également de noter que le rapport entre le diamètre de la buse et la hauteur de la couche affecte la résistance. La hauteur de la couche est généralement définie légèrement plus petite que le diamètre de la buse, de sorte que la buse «serre» le nouveau plastique sur la couche précédente. Ceci est particulièrement important pour la première couche, car cela affecte la façon dont l'objet adhère au lit; mais cela affecte également la résistance entre les couches.


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D'après mon expérience, la construction avec des couches plus petites rend également les ponts et les surplombs plus prononcés et moins susceptibles d'échouer.

Les couches plus petites permettent des changements graduels pour les surplombs qui sont plus brusques avec une couche plus épaisse.

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