Quelle est la bonne façon d'estimer l'impact sur la résistance du matériau des différentes méthodes d'impression?

Je vais imprimer en 3D une pièce qui doit répondre à certaines exigences de résistance, en raison de ses usages. Je sais à quel point un plastique particulier (par exemple la résistance à la compression / à la traction / au cisaillement) est solide lorsqu'il est traité en bloc solide, mais pas lorsqu'il est imprimé en 3D. Quelle est la bonne façon d'estimer le changement?

C'est difficile à dire sans vraiment tester la pièce. Il existe de nombreuses façons d'imprimer une pièce en 3D, même sur la même machine, qui peuvent donner des résultats différents.

Voici quelques conseils pour vous aider à respecter les exigences de résistance:

• Identifiez où se trouvent vos contraintes et évitez de laisser le "grain" naturel de l'impression (c'est-à-dire chaque couche) coïncider avec les contraintes de la pièce. Par exemple, je viens d'imprimer une pièce avec des charnières aujourd'hui. J'ai mis ma pièce en place pour m'assurer que le profil circulaire de la charnière sur chaque couche, au lieu d'avoir la machine "pont" le profil circulaire.
• Rendez votre pièce plus solide en augmentant le remplissage. Notez que quelque part autour de 35% ne fournira pas vraiment beaucoup plus de force que 50% avec un motif de remplissage standard (c'est-à-dire hexagonal, diamant, catfill). Cependant, j'imagine que si un motif de remplissage sphérique était jamais conçu, ce serait le plus fort.
• Un moyen facile de renforcer de petites zones d'une pièce consiste à augmenter la variable de votre coque (combien de couches de profil pour chaque couche). Encore une fois, faisant référence à la conception de ma charnière, je me suis assuré que mes charnières étaient complètement imprimées en utilisant la coque au lieu de la coque / le remplissage.
• N'ayez pas peur de faire un post-traitement tel que l'ajout d'époxy / époxy dans les zones à stress élevé.

Si ce n'est pas une partie coûteuse à imprimer, je vous suggère de jouer avec certaines de ces idées vous-même et d'effectuer des tests contrôlés pour voir quelles configurations fonctionnent le mieux pour votre ou vos applications.

C'est une bonne question qui n'a pas retenu suffisamment l'attention des chercheurs. Les gens impriment régulièrement différents objets, certains d'entre eux ayant des exigences de résistance et le besoin d'une méthode d'estimation de la résistance est élevé.

Une bonne façon expérimentale d'estimer le changement serait de trouver un objet en plastique coulé COTS, qu'il s'agisse d'ABS ou de PLA ou autre, acheter 3-5 pièces, puis le rétroconcevoir, copier le design et l'imprimer 3-5 fois dans différentes orientations. Ensuite, vous devez commencer à détruire vos objets d'une manière qui coïncide avec vos besoins. Si vos pièces subissent une compression - écrasez-les, si elles s'étirent - déchirez-les et mesurez la résistance requise. Ensuite, comparez et obtenez une force relative, que vous pouvez utiliser davantage dans vos calculs. Vous remarquerez que l'adhérence entre les couches FDM est beaucoup plus faible que la force des liaisons dans le plan des couches, vous aurez donc deux coefficients - un pour l'axe Z, un pour XY (notez que les paramètres de l'imprimante peuvent fortement affecter le résultat, donc chaque coefficient sera fonction des paramètres d'impression). Pouvez'

Si vous n'êtes pas fan d'une approche scientifique approfondie, vous pouvez simplement imprimer votre pièce et la tester dans vos conditions cibles autant de fois que nécessaire. Ou faites un moule de coulée, puis un objet solide.